葛洲坝窑系统技改项目达产

    随着技改后5号窑窑头和窑尾的运行达产，投资5000万元的葛洲坝水泥厂窑系统改造达到了预期目标：台时产量提高了近30%，熟料标煤耗每吨下降了170公斤，每年或可节煤4万吨，年节约费用1500万元。
    葛洲坝水泥厂是我国最大的特种水泥生产基地，年产水泥400万吨。近几年，该厂大力推广使用节能新技术、新工艺、新设备和新材料，投资5000万元，自行设计改造了窑头煤粉系统、窑筒体及密封装置，进一步降低了水泥生产成本，实现了“零缺陷”、“零浪费”的目标。今年来，该厂采用料浆脱水煅烧技术，经测算，采用这一煅烧技术，熟料实物煤耗下降21.43%，系统运行情况稳定，取得了明显的经济效益和社会效益。据该厂负责人介绍，随着煤耗的全面降低，硫及二氧化碳的排放量比过去下降了几倍，不仅改善生产环境，而且还减少了污染，达到了环保治理要求。
    针对能源消耗费用约占水泥生产总成本35%的行业特点，葛洲坝水泥厂把开源节流作为企业增效的一项重要方面，组织开展了节煤、节电、节水等活动，杜绝长明灯、长流水和跑冒滴漏现象。今年初，该厂对部分高压风机进行变频节电改造，风机运行功率降低成467千瓦，熟料吨电耗下降2千瓦时，年节约电费250万元。（中国水泥网 转载请注明出处）