徐工混凝土搅拌机械基地 打造战略业务板块
6月25日,历时一年建设周期的徐工混凝土搅拌机械产业基地隆重竣工。至此,徐工混凝土机械战略板块全线产品完成了一次重大的“集结”,“三车两站”——混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、干混砂浆运输车、混凝土搅拌站、干混砂浆搅拌站的产业格局全面形成。一个极具成长前景并全面爆发能量的徐工混凝土成套机械全新板块已经磅礴出世,将引领中国混凝土机械行业走向世界巅峰。
创新应用精益理念 实现行业最优物流
作为大型工程机械制造企业,物流环节的精益设计将极大地降低制造过程的浪费。尤其是混凝土搅拌站等需要在工地实施安装的大型设备,每一台都由上万个零件组成,如果不能合理安排每一个零件的制造节拍和物流次序,将导致制造过程不均衡、物流周转不畅、库存过大等问题。
新建成的徐工混凝土搅拌机械产业基地占地面积360亩,新建厂房10万平方米,技改总投资20亿元。在建设过程中,工艺技术人员对行业现状进行了全面调研,对厂区的物流进行了深入分析,根据搅拌机械产品现场装配特点,按零件的工艺特性合理划分工艺路线,最终提出了“最短物流”的崭新理念,并且为搅拌机械产品的制造规划了物流的“‘E’型布局”,从而在一个封闭的生产环节实现了由一个原材料加工单元快速分流到多个品种混凝土搅拌产品制造线,同时不需要再经过其他加工环节的零件就可以直接入库,从而有效杜绝了一些加工件在制造环节不必要的流转,实现了混凝土搅拌产品制造过程的精益物流。
前瞻思考规划布局 打造先进装备系统
“工欲善其事,必先利其器”。创新的设计思想、先进的制造理念、可靠的产品质量需要先进的装备予以保证。徐工混凝土搅拌机械产业基地在规划过程中,对产业发展、产品技术进行了充分调研和前瞻思考,与产品特点进行了充分对接,全面体现了产品专业化和工艺专业化两者有机结合的特点,强化制造过程柔性化和系统集成的不同优势,保证工艺流程合理、专业、有序。
引进大型钢板、型材预处理设备,实现无锈焊接。采用大幅面激光切割机、精细等离子切割机、机器人型钢切割机、角钢联合冲剪线等先进、高效板材和型材下料设备,应用共边、连割、自动化预穿孔、共孔等高效套料工艺技术,实现切割“高效、高质、低耗”,提高加工精度与效率。采用国内先进的干燥滚筒液压组对自动缝、直缝焊接技术及搅拌主机机器人焊接工作站等自动焊接技术,提高自动化焊接率及焊接效率。采用双面对镗加工中心及龙门钻铣加工中心等高精尖设备,确保加工质量。安装行业先进、高效的板链装配线,全线配置气动、电动工具,降低劳动强度,提高生产效率。引入MES智能化生产管理系统,实现设备数据化管理及系统检测数据传输,确保实时掌握生产、质量信息。
自主研发关键部件 打造核心制造优势
谁掌握了核心、关键部件的研发、制造技术,谁就掌握了工程机械行业发展的未来。在徐工混凝土搅拌机械产业基地的规划过程中,特别突出了对核心、关键部件的工艺设计,形成了徐工混凝土机械产业的核心制造技术优势。
控制系统和搅拌主机是混凝土机械设备的“大脑”和“心脏”,其重要性从这种称谓中可见一斑。为了全面掌握核心制造技术,从而进一步形成徐工混凝土机械“专、精、特、新”的制造优势,徐工建机在行业内成立了首个“电气分厂”,全面改变了行业通行的电气系统落后的地摊式生产现状,设计形成了1条控制系统线束装配线、2条控制系统控制柜装配线,实现了电气系统的专业化生产,形成了先进、可靠、高效的控制系统制造技术。建立了高度专业化的搅拌主机生产线,KBK和板链线的全线覆盖使得装配线运行流畅,大大提高了装配效率。装配线采用现代化的MES控制系统进行控制,通过LED显示屏将主机上下线计划及工位异常等信息可视化,实现生产管理信息动态更新、实时掌握。调试工位配备了可视化自动检测控制系统,减少了因人员操作造成的测量误差。
实施过程动态检测 确保产品高可靠性
作为投资类产品,尤其是混凝土搅拌机械类产品,其运行过程的可靠性对于客户而言非常重要。对制造过程进行动态监控和检测,全面提升产品的可靠性,是徐工集团对客户的郑重承诺。在徐工混凝土搅拌机械产业基地建设过程中,着重突出了对核心部件、关键环节的可靠性试验检测。
在徐工混凝土搅拌机械产业基地,从钢材等原材料入厂、下料、结构件加工,一直到装配、涂装等各个环节,相关的材质、规格检验、加工质量检测、性能试验、装配在线检测、控制系统模拟实验、搅拌主机空载试验台、系统模拟试验、整机测试平台等环节的安排,确保产品的整个生产过程始终处于动态检测管理状态。大型关节臂三坐标、在线检测系统、工况模拟系统、测试平台等试验检测设备的投入换来的是徐工混凝土搅拌机械产品的高可靠性和客户的放心。
徐工混凝土搅拌机械产业基地的隆重竣工,吹响了徐工混凝土机械成套化的“集结号”,使徐工在混凝土机械领域25年发展积聚的能量再次得到爆发,全面打破现有混凝土机械竞争格局,冲刺新的产业发展高度。
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