万科工艺试验厂房 建筑零件的生产基地

　　现在建房子也可以在工厂生产，然后现场组装了。外墙、走廊、楼梯、梁、楼板等都是怎么生产出来的了？我们专程参观了万科位于松山湖的产业化基地，其工艺试验厂房就展示这些“建筑零件”的生产。

　　工艺试验厂房

　　工艺试验厂房主要是进行预制混凝土构件的研发和生产，主要进行两个方面的研究，室内装饰研究和住宅性能研究。据工作人员介绍，万科建造这个工艺试验厂房主要有三个方面的原因，第一可以提高建筑的质量和精度；第二在施工过程中可以减少建筑垃圾，节能环保；第三可以缩短施工周期，提高效率。

　　实验室主要有预制构件生产工艺研发、工人培训，目前的技术工人都是由高等技术专业学校招聘而来的，万科希望将他们培养成中国第一批产业化工人。同时实验室也具备了产品展示的功能。实验区1730平方米。由三条生产流水线和一条主要运输线组成，按照PC构件的生产流程划分为三区域：模具加工区、钢筋加工区、构件浇筑区。

工艺实验厂房展示的各种预制好的建筑零件

　　模具加工区

　　走进工艺试验厂房，最先看到的是磨具加工区。这个区域主要是负责模板的加工。据介绍，传统用的木质模板周转次数一般为3、4次，而钢制模板可以重复使用200次左右，一些标准化程度比较高的构件通过模具的特殊设计加工甚至可以使用上千次。并且在报废之后还可以回收利用，从而大大保护森林资源。

　　实验室里面到处是各种切割的机器，带伴随有机器的轰鸣声。据工作人员介绍，这里配备了等离子切割机、异型切割机等一批国内先进的机械设备，提高了模板的精度，提高了构件质量的稳定性，可以将误差控制在2mm之内。

工人们正在预制建筑零件钢筋加工区

　　接下来参观的是钢筋加工区，这里主要负责压制绑扎构件中心的钢筋笼。传统的钢筋笼一般都是人工折弯压制，这样大多数据都是通过感官而定，误差相对较大。而万科产业化基地实验室采用数控实现机械压制，减少人为加工的误差，保证每一个加工件的精确性。

钢筋加工区展示如何预制钢筋笼

　　构件浇筑区

　　参观完钢筋加工区，我们就从室内转向室外，来到了构建浇筑区。在这里我们看到了各种模具，还有刚制造出来的各种混凝土构建。万科将一些建筑部件提前进行了预制，然后再运到项目现场直接组装房子。而这些建筑部件，包括混凝土浮雕、横梁、天花板等，都是按照这个建筑区所展示这样制作出来的。

　　据介绍，先做好模具、将模具在振动台上面固定，在将绑扎好的钢筋笼在模具中安装固定、安装预埋件、然后浇筑混凝土、脱模、养护，这样一个成品构件就产生了。万科展示的生产预制构件的模具可实现24小时循环，构件脱模后可采取蒸汽养护或水池养护，可循环使用水，达到节水的目的。

　　构建浇筑区展示的梁和天花板

　　住宅实验塔

　　在构建建筑区不远处，还可以看见一个正在建设的高耸着的高塔，这就是万科的住宅试验塔。

　　据介绍，这个住宅试验塔建成之后是中国第一个，也是世界第一高的住宅设备性能检测塔。住宅实验塔总高112.6米，地上37层，地下1层。实验塔主要是为国内住宅设备系统性能提供检测，并建立国家住宅设备系统认证中心，为设备标准的制定提供实验依据。全世界只有日本有类似的试验塔。

　　正在建造的住宅试验塔