低碳山西:解决粉煤灰问题是突破口

　　山西是国内最大的动脉产业基地--山西省是全国最大的煤炭生产基地。山西当前最难突破的不是技术，也不是资金，主要是思想观念。低碳山西的发展，必须抓紧解决粉煤灰问题。

　　20年以前大庆火电厂为消灭电厂粉煤灰扬尘及综合利用问题，引进了英国的粉煤灰陶粒生产线设备，这是国内第一个规模化生产粉煤灰陶粒的项目。近年来，相关陶粒混凝土标准相继出台，带动了国内土法烧结页岩、粘土陶粒的规模化生产，国内重大建筑工程也得以普及应用。由于粉煤灰陶粒生产线投资大，生产成本高，而国内土法生产线生产能力也弱，污染大，生产出的陶粒价格贵。陶粒混凝土一直没有在建筑市场得以很好的应用。近年来，经过科技的不断进步，技术人员的不断努力，现粉煤灰陶粒生产线的投资成本大大降低，生产工艺也符合当今节能和环保工艺的需要。

　　调研表明，目前在山西上马粉煤灰陶粒生产线，成本不超过30元/吨，而山西当前开采砂石的成本价则远远高于30元/吨。根据现有的粉煤灰陶粒生产线的产能分析，山西省上马350条生产线（每条年处理粉煤灰8万吨，生产粉煤灰陶粒10万方）可以解决2800万吨含碳量较高、品质差、无需加工的原状灰，同时可生产出粉煤灰陶粒为3500万立方。投资一条生产线按1500万元计算，350条生产线总投资额为52.5亿元。平均消灭一吨粉煤灰的投资额为113元。在现有工艺与资源的前提下，山西如何利用政府职能，扭转当前社会消耗不可再生资源习惯，是山西发展低碳经济战略主要任务。

　　当前山西省大多火电厂的粉煤灰处理方法，大都采用买沟或征地、通过运输、水冲灰方式倾倒，回填覆土。不算前期买地与灰场建设成本，贮灰运行成本平均不低于20元/吨。全省每年2800万吨粉煤灰倒掉的运行成本为5.6亿元。如果把2800万吨粉煤灰加工后成为粉煤灰陶粒，就成了3500万立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代现有的石子和粗砂石计算，2008年，山西市场上石子价格最底30元，最高90多元，取平均价格为60元。粉煤灰陶粒按60元的价格出售，产值是60×3500万方＝21亿。开采石料，不仅破坏植被，污染环境，还要消耗人力、财力与一次能源，据调研估算：开采一吨石料的综合成本在20元左右。山西全年砂石开采量在6000万立方米左右。按少开采3500万吨的石料计算，综合资源节约金费为3500×20=7亿元。也就是说：有一立方粉煤灰陶粒进入建设市场，电厂排灰就可节省20元的运行成本，石料开采可节省20元，节约经济运行成本为40元/吨。3500万立方米粉煤灰陶粒若进入山西省建筑市场，就可节约运行和开采成本14亿元。

　　山西当前最难突破的不是技术，也不是资金，主要是思想观念。转变观念，低碳发展是一个循序渐进的过程。粉煤灰陶粒化的转型发展路线图，完全是以修复山西生态为前提，不仅可做强山西，还可带动全国建材市场的革命。不久前，山西省经信委委托山西远识再生资源技术研究院编制的《山西省粉煤灰综合利用五年规划》刚刚通过专家评审，专家们提出：低碳山西的发展，必须抓紧解决粉煤灰问题，粉煤灰的综合利用关键在于山西省政府各部委的决心与支持，山西要转型发展主要看政府的信心。只要政府部门把山西动静脉产业平衡发展方向把握好，投入产出分析好，山西低碳经济的发展将为全国做出贡献。