混凝土排水管芯模振动 成型工艺及设备的现状和发展

　　一、概述

　　由于经济的发展、城市规模的扩大，我国城市污水排放量不断上升；环保意识的增加，污水处理厂、城市污水管网和合流污水治理工程的大量新建，中大口径排水管的需量逐年大幅度增加，原有传统的钢筋混凝土排水管生产工艺在产品质量和产量等方面均不能完全满足要求。并且由于人工费用上升，电、煤等能源日趋紧张等诸多原因，钢筋混凝土排水管生产成本急剧加大，利润空间越来越小，市场竞争激烈，并随之而来伪劣产品的不断出现。

　　随着上述矛盾不断加剧，近年来，一种先进的钢筋混凝土排水管生产工艺——芯模振动制管工艺由于它相对其它传统生产工艺具有生产效率、自动化程度高，产品质量好，节能、环保，产品对工程适应性强等优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。

　　特别是国家实行输水管生产许可证制度后产品质量意识的加强，以及通过多年的努力，国产设备的成熟过关，大力促进了芯模振动制管工艺的发展。

　　二、排水管生产工艺简要比较

　　离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。

　　悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，超过1.5米管径的管子易产生内壁塌落，外壁沉陷，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。

　　湿法振捣的混凝土管，内部组织致密性差，毛细孔及细微裂缝较多，吸水率高，抗渗性能差，污水腐蚀的耐久性差，管道开裂，钢筋侵蚀膨胀，导致管体破坏现象时有发生。

　　芯模振动是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，它具有以下优点：

　　⑴ 地面控制，地下封闭立式成型，相对离心、悬辊工艺地面卧式生产条件，工作环境得到了改善，工人劳动强度低，有利于安全文明生产；

　　⑵ 采用干法生产，一般混凝土的工作度为20至60间，芯模高频整体振动，使混凝土密实度极高，产品质量得到保障；

　　⑶ 成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，保证了每根管子的内径和外径尺寸精度一致，且模具投资费用大大减少；

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　　⑷ 一般不需蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，20多小时后即可吊运至露天堆场，节约了大量能源；

　　⑸ 振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同口径大小的管子方便地进行调整，设备对产品适应性强，一般生产φ600～φ3000的排水管只需二套设备即可完成；

　　⑹ 能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子，可成型异型管道，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等；

　　⑺ 生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在保证底托数量的情况下，每工位一天一般能生产中大口径排水管100米以上；

　　常用的几种排水管制管工艺主要技术经济指标比较：

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　　三、我国芯模振动制管设备的发展现状

　　芯模振动制管设备相对其他传统工艺装备比较复杂，融合了机、电、液压和自动控制技术，它代表了混凝土制管领域装备的较高水平，自20世纪80年代末期上海率先引进芯模振动制管设备以来，至2004年杭州、武汉、嘉善、昆山、北京等多家企业相继引进了丹麦佩德哈博、意大利科力、德国祖布林、施洛斯—非凡、宝姆格特纳的芯模振动制管生产设备，随后，国内企业对此工艺设备进行了研制，至今已有近30家企业采用国内自行研制的芯模振动制管设备。

　　2002年7月，苏州混凝土水泥制品研究院、科星混凝土水泥制品装备有限公司立项申请，科技部拨款下达科研项目“立式内模振动排水管生产设备的开发研究”。

　　2004年8月苏州科星混凝土水泥制品装备公司φ1350～φ2400长度2.5m立式内模振动制管设备试制完成，在南宁鸿基水泥制品公司的大力配合下，成功地进行了七种规格的混凝土排水管生产中试，此后不断进行调整、改进，2005年上半年正常生产运行，情况良好，随后又对大小口径的芯模振动制管设备进行了研究、试制，从而覆盖了长度3m及以下，口径从φ600～φ3000的排水管生产能力，并制定厂标，形成了装备系列。

　　2004年12月，与武汉双强水泥制品公司合作，形成该产品的第一套的产品销售。

　　2006年6月，“立式芯模振动排水管生产设备的开发研究”项目通过部级鉴定，确定该项目为：填补了国内行业空白，达到国际先进水平，部分指标超过进口设备。

　　为规范产品质量，2006年10月，国家有关部门下达“芯模振动制管设备”的国家标准项目，由苏州混凝土水泥制品研究院、科星混凝土水泥制品装备有限公司负责制定。

　　2007年6月，由苏州科星混凝土水泥制品装备公司制造的φ1350～φ2400单工位国产设备第一次出口致哈萨克斯坦。

　　2007年10月，由苏州混凝土水泥制品研究院、科星混凝土水泥制品装备公司完成的“立式内模振动制管设备”项目获国家部级科技进步二等奖。

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　　作为“立式内模振动制管设备开发项目”的延伸项目，2008年4月 ，科技部下达 “预制装备式公用箱涵生产工艺及装备”科研开发项目，由苏州混凝土水泥制品研究院、科星混凝土水泥制品装备公司负责完成。

　　2008年6月，由科星混凝土水泥制品装备有限公司研制的先进国产设备在唐山永宏水泥制品厂运行成功，该设备集中了计算机自动控制、生产自动监控记录、安全防护装置、自动定位布料、自动涨紧连接、碾压行程压力选择自动控制等多项先进功能。

　　至2008年7月，科星混凝土水泥制品装备有限公司的“芯模振动制管设备”已与26个单位合作，形成了58个生产工位的销售，运行情况良好，其中主机系统、芯棒最长运行4年无故障。

　　四、芯模振动制管工艺在国内水泥制品企业的应用情况

　　芯模振动工艺在我国是一种新兴的制管工艺，已采用芯模振动工艺的企业在全国近千家排水管生产单位中所占比例还很小，约占5％左右，而在先进发达国家占80％以上，但由于这些企业是排水管行业的骨干力量，无论生产能力、技术实力、管理经验还是质量保证方面都具有明显的优势，因而其产品在当地及周边地区的市政建设和管道工程中得到了广泛的应用，取得了非常明显的经济效益和社会效益，对芯模振动工艺的推广和促进排水管行业的科技进步起到了重要的作用。

　　1．通过对部分已采用芯模振动工艺的企业调研，主要产品质量指标：

　　武汉双强水泥制品有限公司，企口式φ1500×175×2500钢筋混凝土排水管（Ⅰ级）检测结果为：产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的2.25倍，内水压力为国标要求的5倍，破坏荷载为国标值1.6倍时裂缝宽度0.21mm，产品未破坏。

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　　钢承口式φ1500×175×2500顶进施工法钢筋混凝土排水管（Ⅱ级）检测结果为：产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的1.93倍，内水压力为国标要求的5倍，破坏荷载为国标值1.6倍时裂缝宽度0.28mm，产品未破坏。

　　南宁鸿基水泥制品有限公司，企口式φ2400×235×2500钢筋混凝土排水管（Ⅱ级）检测结果为：产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的2.1倍，内水压力为国标要求的4.5倍，破坏荷载为国标值1.5倍时裂缝宽度0.23mm，产品未破坏。

　　汕头浮西建材有限公司，企口式φ2000×200×2500钢筋混凝土排水管（Ⅱ级）检测结果为：产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的1.45倍，内水压力为国标要求的2倍，破坏荷载为国标值1.2倍时裂缝宽度0.2mm，产品未破坏。

　　辽宁北票电力电杆有限公司，企口式φ1500×175×2000钢筋混凝土排水管（Ⅰ级）检测结果为：龄期仅４天，产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的1.54倍，破坏荷载为国标值1.33倍时裂缝宽度0.24mm，产品未破坏。

　　2．与其它工艺相比，生产成本调研：

　　（以Ⅱ级排水管生产为例，芯模振动与悬辊工艺比较，以每立方米混凝土为单位）

　　注：a. 悬辊工艺每班16人用50m³混凝土，芯模振动每班11人用150m³混凝土，每班8小时，每人每天人工费用以100元计。

　　b. 以φ2000 L2500管道为例，3.6 m³混凝土用量，悬辊工艺功率90kw，每根管主机运转45分钟，芯模振动工艺功率70kw, 每根管主机运转15分钟，每度电费以0.85元计。

　　c. 蒸气耗煤以每吨600元计，水泥以每吨350元计。

　　根据上述生产成本调研结果，一个中型排水管生产企业，排水管生产用混凝土在6万m³以上，全年可节约生产成本500万元以上。

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　　3. 采用芯模振动工艺的企业产品规格种类调研：

　　国内的一些水泥制品企业对芯模振动工艺及设备的应用进行了广泛的研究，成功地生产了异形管道和大口径排水管。

　　南宁鸿基水泥制品公司等单位采用了管材的预埋吊锚，极大地方便了管子的吊运和施工中的安装对接。

　　厦门千秋管业采用自行研制的芯模振动装备率先生产了带底座的钢筋混凝土排水管，这种管材开槽施工时可不浇注混凝土基础，能够适应管线施工速度快的要求。

　　北京京龙管道公司采用芯模振动工艺成功批量生产了3米大口径排水管。

　　武汉双强水泥制品公司、汕头浮西建材有限公司用芯模振动制管设备成功地生产了内衬软PVC材料的防腐排水管。由于PVC具有极强的耐腐蚀性能，因此该种管材可用来输送含有腐蚀性介质的污水，经后的应用面很广。

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　　五、存在的一些问题

　　相对其它带模养护成型工艺，芯模振动成型的排水管管体表面光洁度较差，虽然不影响排水管的任何质量，但由于施工等有关单位的习惯理解，此问题确实成为了推广芯模振动制管工艺应用的一个最大问题。即将发布的混凝土排水管国家行业修订标准对该问题作出了明确的定义，随着混凝土排水管修订标准的颁布，将会逐步解决对芯模振动成型工艺特点的理解问题。

　　由于我国的水泥制品产品长期处于微利状态，多数排水管生产厂家设备陈旧、资金紧张，由于企业资金不足，一次性投入有困难，从而影响开发推广力度。

　　六、芯模振动制管工艺发展前景

　　我国对于芯模振动工艺应用还处于起步阶段，由于工艺优势明显，整体装备投入以及生产成本的节约给企业带来很大的经济效益，预计近几年会有持续迅速的发展。

　　参照先进发达国家的芯模振动工艺的发展过程，结合行业的发展趋势，应对该工艺及装备进一步研究：

　　中小口径多根管同时生产的自动化芯模振动制管设备会受到很大欢迎。

　　除主机以外的配套设备，如混凝土搅拌系统、专用的起吊装运设备、性能优良的双层钢筋骨架焊机、各类异型模具等应进一步开发完善。

　　针对芯模振动成型工艺特点，继续对原材料的适应性、生产工艺进行探索，对特大口径管道、检查井、方涵，特殊的异形管道等各规格、各品种产品进行研究、试制、生产。

　　七、结语

　　芯模振动制管工艺问世已有几十年的历史，而在我国水泥制品企业的应用只有短短的几年，但由于优势明显，并通过实践证明它是一种成熟、先进的制管工艺。

　　由于诸多原因，多种工艺并存的局面短时间不会打破，但从长远的观点看，采用先进的制管工艺、合理的选用装备，开发出适销对路的管材应是排水管企业发展的方向，同时促进企业自身和排水管行业的技术进步是一种必然的趋势。