节约资源变废为宝－建筑垃圾再生利用

　　伴随着经济的发展，当前工业及建筑废料“生产量”仍呈现逐年上升趋势，仅以福建为例，据统计，厦门岛内每年仅拆除旧建筑物面积就达100多万平方米，加上道路翻修、新建工地等，每年产生的建筑垃圾如果利用单一填埋方式处理，需占用上百亩土地，是当地政府面临的“老大难”问题。

　　但泉州德科达机械公司的黄康明对建筑垃圾却格外青睐。在他看来，这些所谓的废料都不是垃圾，只是暂时放错了地方的“砖”，现在德科达机械公司的任务就是要让它们重新造福于民。他指出，这些所谓的工业废料、建筑垃圾，通过处理不仅无害，而且成了原材料，再由新型砖机加工制造，就能成为建筑用砖了。这样的“复合砖块”不仅完全可以达到国家标准，而且容重、热工性能等多项指标都优于普通的黏土砖。

　　记者前往德科达机械公司调查之际，适逢公司新产品FM120自动高效砌块成型机发布日。在现场演示中可以看到，该机占地面积仅10多平方米，工作人员将各类“废料”倒入搅拌器并添加某些黏结剂等化学制剂混合均匀，所形成的原料自动传输至加工区段，仅通过20多秒的处理过程，一批砖坯即呈现眼前，而仅需将这些坯体静置24小时，就能最终形成所需的混合砌块或多孔砖。

　　黄康明介绍，借助如此生产方法，无论是砖机还是所生产出来的砖制品，都具有突出的节能环保意义。该机生产时不需振动，直接高压成型，因此它产生的噪音几乎可以忽略不计；它可选用加工的原材料范围非常广泛（建筑垃圾、石灰岩尾矿、煤矸石、粉煤灰等），不与建筑材料用材争夺资源，废料利用率可达90%以上，可以省去近一半的成本；此外，传统振压式砌块机在生产过程中需要的大量托板在FM120砌块机的产砖过程中已经不需使用，因此也可以有效减少用工量，降低工人劳动强度，节约投资及生产成本。

　　采用该砌块机生产的多孔砖同样环保，具有良好的抗渗漏特性，由于吸水率低，所以在工程砌筑的时候不需要事先淋水；该砖的阻热系数比相关标准规定值高50%，保温性能高于烧结砖；同时在其生产工艺标准中规定拌和料含水量仅需小于18%，是砂石混凝土用水量的54%，是烧结黏土砖的34%。

　　黄康明特别强调，“省材”不等于“质劣”。以上述高性能砌块成型机为例，它成型周期仅需20~25秒，还可采用不同模具生产，且产能突出。以标准砖为例，一套机械每8小时即可生产近12万块，大幅提升了企业生产力水平。而它所生产出来的产品砖尺寸严格遵循烧结多孔砖国家标准规定，质量也高于一般烧结砖，它的抗压强度比烧结砖高30%；它的盲孔平面与带孔平面的灰砂黏结，使墙体工程质量比烧结砖高60%；它经过50次抗冻融循环检测，质量&ldquo未有损失&rdquo。

　　优质的产品带来可喜成果。如今，德科达机械公司已在国内砖机行业小有名气，产品出口20多个国家和地区，并已研制出了近十大类型能生产100多种制品规格的半自动化和全自动化砖机，其中有近10项技术已申请国家专利，并获得授权。在福建沙县，目前年需使用的2亿块墙体砖，已全部利用页岩和各种废渣生产，每年可减少使用30万立方米左右的黏土资源，并消化5万~10万吨的粉煤灰；厦门岛内的建筑垃圾如今也通过“以废制砖”，每天可以消化900吨，并重新加工成30万块优质墙砖和地砖，厦门岛内的建筑废料目前全部都可以做到岛内就地转化。