福斯混凝土蜗壳泵成为核电站应用首选

　　福斯立式干坑混凝土蜗壳泵（CVP）专为冷却水的连续流动而设计，因此成为了核电站应用中的首选。

　　早在60多年前，CVP泵最迟被设计用于围海造田或有堤防保护的低洼地开垦排水。从30年前开始，这类泵便采用混凝土预制块作为蜗壳和吸入喇叭口的原始材料。

　　这种制造混凝土蜗壳和吸入锥的方法早在25年前便获得了世界专利保护权。如今，CVP泵已得以完善并在全球范围内广泛使用。

　　福斯公司位于荷兰的亨厄洛（Hengelo）工厂已制造混凝土蜗壳泵达60多年之久。在此期间，福斯亨厄洛（Hengelo）工厂已在全世界范围内提供了数百台混凝土蜗壳泵，它们在各种应用场合中被使用。随着时间的推移，混凝土蜗壳泵的应用范围得以扩展，如今其应用领域包括防洪、干式船坞、并被用作常规火电站、核电站及（石油）化工装置冷却水应用的冷却水泵。

　　1980年，福斯成功开发了预制混凝土蜗壳和吸入喇叭口部件，迄今为止这在泵行业领域仍是一项独一无二的理念。同时，金属部件被嵌入预制混凝土部件中，从而使福斯公司与土建承包商之间的现场协调活动减少到最低限度。为了满足客户需求，这种泵的转动部件可采用各种不同的材料制成，材料选用范围从普通排水应用中所使用的铸铁材料至适合海水应用的超级双相不锈钢等。

　　大体积混凝土蜗壳的噪声和振动显著降低、耐侵蚀和腐蚀性明显提高，且大大延长了泵的使用寿命。同时，蜗壳可在工厂内分段预制好之后再在现场组装，这为现场施工提供了显著的优势：不仅能节约成本还使施工质量得以提升。蜗壳的形状可通过使用福斯工厂的模具得以控制。但混凝土需要一段时间来干燥（固化），在此期间湿度因素控制极为关键。这一问题存在于大部分施工现场，但在工厂内部湿度因素可以得到有效控制。同时，使用预制砌块可缩减一半的现场施工工作量，从而大大节约了成本。

　　与采用超级双相不锈钢焊接制成的外接管相比，混凝土是一种价格更实惠的材料。混凝土蜗壳泵体积偏大（叶轮直径达3.5米，即14英尺）因此CVP泵的安装成本是一大卖点。此外，进水流道（当然也采用混凝土制成）是泵水力设计的一个组成部分，从而使得其长度缩短、整体结构更加紧凑。进水流道更短意味着开挖量减少，从而再次显著降低了成本。有关CVP泵的更多详情请参考样本PS-40-1。

　　中国广东核电站集团（CGNPC）已与福斯公司签订合同，指定福斯为其提供八台主冷却水泵，用于在中国新建的四座核电站。这些主冷却泵全都采用混凝土蜗壳设计。CVP泵的冷却水流量为每小时87500至100000立方米。泵抽出部件采用抗蚀的超级双相不锈钢材料制成。轴密封则通过采用由船舶推进领域密封技术世界顶级供应商提供的先进密封技术得以实现。

　　泵的选择基于其在全世界范围内其它装置上的性能表现。多年来的实践表明，在泵组持续运行的情况下，福斯向其它客户提供的冷却水泵的平均计划维护间隔时间（MTBPM）较长。

　　福斯公司有多家制造工厂并在中国拥有一家合资企业（见备注）。这是一项重要的选择准则，并被当作是有利于本项目执行的一项优势。CGNPC之所以选择福斯德CVP泵，是因为其可靠性好、易于现场安装、效率高，且融入了福斯公司广博的材料和流体动力学知识以及丰富的应用经验，这一切使得CVP泵在正常运行范围内的耗电量达到最低水平。

　　福斯在过去与中国本地供应商展开过广泛的合作。这点对中国政府而言很重要，它使得所开展项目的本地化程度不断提高。就与CGNPC签定的这项重要订单而言，福斯公司专门开发了一套能应对中国本地化要求挑战的项目结构。

　　两个项目的发电站施工工作均已启动，下一阶段的任务是在2009年第一和第二季度分别完成预制构件的运输和安装工作。更多工程与制造活动预计将在2009年年内完成。据预计，截止2010年初将首先完成两套配备齿轮减速箱和电机的泵抽出部件的安装工作，并在2010年底完成八套泵组的安装以及四套泵组的调试工作。所有泵组的调试工作将在2011年上半年完成。