建筑地坪将成为国民经济又一新兴行业

　　在现代各种建筑中，地坪在建筑内一方面承载着动、静载荷的作用，另一方面，又承受着摩擦损耗、冲击破坏及各种液体、气体及环境耐久性的侵蚀，同时又有着美化整体建筑，保证建筑风格一致的重要工程。地坪可分为整体地坪和块状地坪两类，本次调研主要针对整体地坪。整体地坪是一门涵盖了化工、建材和基础应用的综合性学科。在几十年的发展过程中，其材料和工艺随着应用领域和建材、化工及其它行业的发展而改变。形成了地面（素地）构造设计，表面处理，封闭处理，表面效果表达和综合性能体现的系统工程，使得每一个子系统的功能发挥到极致。这不但得益于材料与工艺的革新，更得益于人们对地坪的不断思考和探索。

　　它依生于每个行业对其环境的不同需求，在机械制造、汽车、烟草、食品、医药及卫生、仪器电子、化工等行业都已经得到了广泛的应用并发挥了及其重要的作用。

　　为了探讨行业未来发展方向，让各地坪企业对行业现状、发展趋势及存在问题有一个整体的了解，以便调整自己的经营策略，中国建筑材料联合会地坪材料分会在成立之初，在全行业开展调研，通过行业《调研表》、会员企业提供的数据、行业内知名品牌企业的市场调研报告、召开调研工作会议及从建设部、北京市建委、互联网等获得相关信息，进行整理汇总分析。此次调研参编的学者、专家，分别来自著名的大专院校、科研院所和国内知名的地坪公司，他们都经历和见证了我国地坪行业的发展历程。

　　调研报告内容涵盖了国内外地坪市场概况、地坪行业中主导产品市场预测、相关产业链分析及行业发展对策，为原材料企业、材料生产企业、施工企业、相关产业及关注本行业的机构提供一份较为完整的参考资料。

　　一、国外地坪市场概况

　　无机地坪材料

　　上世纪50年代，由于第三次工业革命的影响，人工合成技术、电子工业、工业自动化、新材料、新能源和航空航天工业等领域都得到了创新和发展，西欧和日本的经济也迅速成长起来。在这种情况下，一些主要的材料生产商如西卡（SIKA）、麦斯特MBT（现归于Degussa旗下）、日本的ABC株式会社、富斯乐（FOSROC）等均有混凝土地面用水泥基耐磨材料类型产品问世，并且该产品在工业厂房建设中广泛应用。

　　到20世纪70年代，由于日本的劳动力紧张和费用高，水泥基自流平材料最先发展起来，在1982年开始出现水泥基自流平地面材料，并因其用途广，用量大，质量稳定，在市场上得到了迅速发展和广泛的认同，其它发达国家也相继推出了各种品牌的水泥基自流平地面材料，特别是以欧美为代表的国家和地区，因其主要追求的是功能性和耐久性，更是以水泥基自流平为主。

　　1972年日本住宅公団首先对石膏基材料进行研究，并于1976年对采用α-半水石膏为基材的石膏基自流平地面材料进行了施工试验，1977年，石膏基自流平产品开始少量用于商业。近年来，由于石膏基找平砂浆在硬化过程中不产生形变，可以在机械铺设作业时有很好的流动和易性，而且容易进行无缝大面积浇注，具有很好的经济性等优良特性被业内所认知。市场上的石膏基自流平材料主要原料是II型硬石膏和α-半水石膏，德国的帕依爱罗公司用II型无水石膏，奇罗尼公司用α-半水石膏都生产了强度为20～30MPa、铺设厚度为10mm的石膏基自流平地坪材料。美国开发了α、β-石膏混合物，在现场加入骨料后泵送的石膏基自流平地坪材料也得到广泛应用。 

　　欧洲已将自流平地坪材料归入到新制定的地坪砂浆标准（ENDIN13813-2002）。欧洲标准化协会（CEN）已经制定或者正在制定一系列关于地面材料及找平层产品及其性能的试验方法。已经发布的有EN13318-2000《找平材料与地面找平层的定义与术语》、EN13409-2002《地面用自流平砂浆的试验方法初凝时间的测定》、ENDIN13813-2002《找平材料与地面找平层找平材料的性能及要求》等欧洲标准。同时还制定了《作为工业与商业用磨损层面的聚合物改性水泥基地面材料技术规范与施工指南》用于指导材料选用与设计、施工与验收。正在起草的有PrEN1937《地面用自流平砂浆的试验方法标准搅拌程序》、《地面用自流平砂浆的试验方法抗折与抗压强度的测定》、《地面用自流平砂浆的试验方法流动度的测定》等欧洲标准。

　　亚太地区为代表的国家和地区，由于追求表面效果，以有机类地坪材料居多，但是日本由于其人口少，劳动力紧张和费用高，对于水泥基自流平产品的开发较早。韩国也对地面自流平砂浆进行了研究、生产与应用，并于2001年制定出了KSF4041：2001《水泥基自流平砂浆》国家标准，以规范其产品的生产。

　　有机地坪材料

　　有机类地坪材料目前种类大致为环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸(交联)、聚脲地坪材料。上世纪中期随着乳胶漆材料的出现，涂料行业也有了一定的发展，只是那个时候的涂料还主要用于内外墙和顶棚的装饰。到上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxyflooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂，并且以环氧树脂为主要成膜物质制成的有机类地坪材料开始被研制，国际上尤其是工业化发展较早的发达国家，如西欧、日本等国已有六七十年的历史，作为最早应用于地坪的树脂类材料，其技术最成熟亦是比重最大的品种，据日本涂地板协会从1993—2006年间，对日本所用地坪材料市场调研报告上显示，环氧树脂类地坪的应用始终占主导地位，占总用量的45.6﹪。由于溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，所以国外以无溶剂系统为主，少量使用水性系统，溶剂型系统材料非常少，多数材料公司已不生产溶剂型材料。

　　聚氨酯类材料的发展相对环氧较晚，1965年，英国帝国化工公司(ICI)以奥托.拜耳(OttoBayer)先生以聚氨酯原料为基材研发出了第一种聚氨酯地坪产品。随后的几年中，欧美主要的地坪商都陆续推出了聚氨酯地坪产品，其中有代表性的有：瑞士西卡（Sika）、Conica、德国麦斯特（MBT）、英国汇亨（Flowcrete）、瑞典柏士德（Perstorp）、美国宣威（Sherwin-Williams）、Stonhard和ICS等公司。日本聚氨酯用量也始终占总量的20%左右。聚氨酯地坪产品因其制造技术和施工技术相对比较难控制，但较普通的环氧树脂地坪具有更高的耐冲击、耐磨、耐有机酸、耐高温、抗UV紫外线及化学腐蚀等特性。各项性能具有广泛的可调节性，有弹性体又有类似环氧的硬度，耐有机酸和有机溶剂性能优于环氧，更具有环氧不可比拟的柔韧性。在机械制造、食品加工等行业获得了越来越广泛的应用。国外聚氨酯地坪材料象环氧一样，以无溶剂系统为主，少量水性系统。
　　到上世纪八十年代中期Texaco（即现在的Huntsman）在反应注射成型（RIM）技术的基础上率先研发成功喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术，它是继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它继承了RIM技术的撞击混合原理，却突破了RIM必须使用模具的局限性，将瞬间固化、高速反应的特点扩展到一个全新的领域，极大地丰富了聚氨酯的应用范围，拓宽了人们对涂料、涂装技术的概念。在1991年将该技术投入到北美地区的商业应用后得到了快速的发展，澳大利亚、日本和韩国也分别于1993、1995和1997年引进该技术，并相继投入商业应用，目前全球聚脲的最大消费在美国（85%），其次为亚洲（10%）和欧洲（4%）。2000年，美国成立了“聚脲发展协会”（PolyureaDevelopmentAssociation简称PDA），进一步规范了市场、推动了该技术在美国的和谐发展。

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　　二、国内地坪行业概况

　　行业现状

　　相比国外工业发达国家，我国地坪行业起步较晚，大约在20世纪80年代末、90年代初，我国一些科研院所才开始对无机自流平材料进行研究、开发，但因当时的许多有机材料未能得到普及，价格高，导致大面积使用水泥基自流平时成本较高，产品性能不稳定，仅停留在试验阶段，未得到推广使用。但随着改革开放政策的实施，国外地坪产品大量的进入我国，由于其材料与施工性能俱佳，一度受到建筑界的青睐。我国地坪材料的生产与应用技术在经济发展较快的长江三角洲、珠江三角洲首先发展起来，而后集中在以上海、江苏、浙江为代表的华东地区，在中国北方地区推广较晚，自1999年率先在北京地区引进后，北方地区才逐步接受并认同了这一新产品，进入本行业的企业逐渐增多。现在北京市厂房、车间、仓库、物流中心、超市、展馆、车库、停车场等场合，绝大多数均采用地坪产品作为地面，仅北京一地每年的市场就在300万平方米以上。此外，天津、沈阳、长春等北方其它城市也有不少用量，地坪行业总产值也从2000年的5亿元，2003年年产值增长至50亿元，2007年达到了年产值120亿元，但是在整个建筑地面装饰市场中占有的份额很少。 

　　据最新数据统计，2007年国内无机类地坪材料产量约为45万吨，产值约为67亿元，有机类地坪材料产值约为53亿元。但是随着我国经济的快速发展，全国范围内新建、改建、扩建项目逐年增加，全国每年竣工项目为20亿m2，其中北京市竣工项目总面积为3860万m2，而这3860万m2中民用建筑为2098万m2，公用建筑为1762万m2。对改建项目来说，全国有50亿的既有建筑面积，其中城市有250亿m2，农村有200亿m2，如果按10年更新一次的话，每年改建项目面积为45亿m2，由此可以推算出每年全国新建、改建项目的建筑面积共为65亿m2，其中公用建筑面积约为26亿m2。

　　此可见，我国地坪行业虽然在近10多年里有了较快的发展，但是市场占有率还很低，随着中国步入全面建设小康社会的历史进程，可预料今后15年，我国的基本建设、技术改造、房地产等固定资产投资规模将保持在一个较高的水平。“十一五”期间，我国人均国民收入将达到1400--1900美元，我国城镇人均住宅将达到28m2，农村人均住宅达到33m2，需要新增加住宅80亿m2左右。到2020年，城市人均住宅将达到35m2，农村将达到40m2，共需新建住宅200多亿m2，人们对住宅的要求将上升到住得好，住得舒适，住得健康的层次。鉴于地坪材料不可替代的优点及随着公众认知度的提高，我国地坪行业还具有相当大的发展空间，地坪市场的容量相当大。

　　特别是随着北京奥运工程及大型公共建筑中各种新型地坪材料的广泛应用，全国地坪市场呈现出一片繁荣景象，一批专门从事地坪材料生产与施工的企业孕育而生并迅速崛起，由国内地坪企业分布情况饼状图可以看出：目前，在中国建厂的国外大中型企业及国内民营企业大部分集中在华东、华南一带及北京周边地区，整体来说，我国地坪企业分布呈不均衡状态。

目前地坪行业企业规模表

国内地坪企业分布图

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　　目前全国地坪材料生产企业近3000家，协会根据以下几项指标对地坪企业规模进行了划分，如下表所示：上述3000家地坪企业当中，有机类地坪材料生产与施工企业占到70%，无机类地坪材料生产与施工企业占20%，有机无机类均生产的的企业占10%，市场上以地坪产品为主导产品的企业目前并不多，行业领跑者也多为外资企业，但总体来说我国地坪行业已经逐渐成为建筑领域中的一个新兴行业。

　　存在的问题

　　我国工业地坪的应用推广，已走过了从幼稚到逐步成熟的十余年历程，但作为一个新兴的行业，还存在着很多潜在的问题。
　　1、规模企业少、小企业间竞争激烈

　　由于地坪产品技术含量相对不高，在资金、管理和行业标准等方面要求不严，因此入行的门槛相对较低，行业内大中型企业数量不足整个行业的20%，更多的是一些小型企业或小规模的施工团体，仅北京目前就有近百家，有些大一点的地坪工程项目参与竞标的单位多达20-30家。这些小规模企业凭借地坪行业投资少、见效快的特点，在地坪行业萌芽阶段蜂拥而上，盲目的追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成自己的拳头产品，导致企业经济效益差，行业整体技术水平低，并且有一些小企业为了分得一杯之羹，不惜盲目杀价，导致产品价格和行业利润逐步走低，很多企业无法进行扩大再生产和技术改造，更谈不上引导用户的消费需求。

　　由此可见，地坪行业虽然居于绝对垄断地位的企业尚未形成，但是行业的领跑者仍然是有外资背景的企业，中高端市场尤其是高端市场仍大多为国外品牌所垄断，国内企业在这一领域鲜有突破，且有中端市场甚至低端市场亦有失守的危机。
   
　　2、标准欠缺且不统一

　　目前我国已经发行的多为产品标准，检测方法及施工规程的标准很少，除防静电施工应用技术规程、防腐地坪应用技术规程、地面工程质量检验验收规程外可参考的标准并不多。地坪企业中部分采用的是欧洲、德国、美国、瑞典、日本等地坪技术较先进国家的标准也有采用的是企业标准，这种情况下，虽然在一定程度上促进了国内地坪施工技术的进步，但是由于企业采用标准不同，其施工工艺、对材料性能的要求及对基层的处理方法也不同，施工造价相差较大。

　　另一方面材料、产品标准的制定已经滞后于目前材料品种的发展，我国的地坪产品标准缺乏统一有效的监督管理手段，在地坪材料、产品市场的蓬勃发展下，行业内普遍存在着地坪材料、产品品质不一的问题。在同类产品中没有统一的产品标准来划分产品等级，许多已经得到试验检测、市场认可的地坪材料与一些完全没有经过试验检测或者没有得到市场认可的产品站在同一起跑线上，由于没有等级划分，而次级产品又可以造价低廉吸引用户，不少企业利用国内市场现存机制缺陷，以次充好，扰乱了国内的地坪市场，损害了地坪企业的生产积极性。

　　3、缺少民族品牌产品

　　随着我国对外开放的深化，众多国际知名品牌跨国公司全面进入我国市场，这些企业带来科技、资本的同时也对国内的地坪企业带来一定的压力。我国地坪市场上，进口和合资品牌占据着大部分江山，近3000家的地坪企业中国内的知名品牌企业寥寥无几。

　　我国的地坪企业目前还不能结合国情及企业自身的条件，将地坪产品实现真正的本土化，塑造出自己的品牌，而只是简单地将一些国外品牌的产品生搬硬套的投入市场，很可能是造成一些企业引进的产品由于“水土不服”价格过高而受到搁置，不能获得预期的收益。而另一方面，国内的部分中低端市场还是被一些杂牌或无牌的产品占据着，这些产品没有质量保证，并且只能是局限于地方性的经营。民族品牌的缺失成为我国地坪行业发展的瓶颈。

　　4、原料不配套

　　地坪材料的生产涉及溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。地坪材料生产所用的一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长期短缺。一些地坪专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置的正常生产，也影响了新产品的开发和研制。

　　5、科研开发投入少

　　科技是第一生产力，同时也是最强劲的市场竞争力之一，所以加强科技创新，人才培养已成为企业发展的必备理念和发展趋势。我国地坪行业对地坪材料的基础研究力量很弱，往往只局限于配方的研究，对科研开发的投入仅占产品销售额的1.2％左右（国外一般为占5％～10％）。

　　6、三废治理没有引起足够重视

　　地坪行业三废主要来自原料的生产、地坪涂料的生产及涂装过程。在树脂类地坪材料的生产过程中，有少量的挥发性有机物逃逸到大气中，不可避免的会增加了空气中VOC的含量，污染环境；在生产氨基树脂时，有一定量的甲醛（3％左右）挥发；在生产酚醛、环氧等树脂时，要产生一定量的废水排出。国内的树脂类地坪材料是以溶剂型为主约占70%左右，无溶剂系统相对较少、水性系统则更少。

　　7、专业化企业少

　　在我国的地坪行业中，专门从事地坪材料生产及施工的企业为数很少，更多的企业都本着多元化发展的思路，在经营策略上不分伯仲，对于一些小企业来说，面对激烈的行业竞争及自身实力的限制，其结果是可想而知的。地坪市场结构及投资收益分析由于科技和发展和生产力水平的提高，地坪行业已经度过了幼年期，成为新的细分行业。整个地坪行业的产业组织结构不仅影响到行业内企业规模经济优势的发挥和竞争的活力，还会影响到整合地坪行业整体的发展。透过分析各企业相互间的作用关系可以研究整个地坪行业的整体变化规律，找出最有利于生产要素合理配置的市场秩序和产业组织结构，从而促进有效的地坪产业结构形成。鉴于我国地坪行业的情况，分会主要是针对地坪行业的市场结构及市场收益进行分析，为企业的规划、发展和策略提供一个参考。

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　　1、市场结构分析

　　市场结构是分析整体市场竞争状态的有效手段。在实际中，通过对市场集中度、产品差异化、进入和退出壁垒、市场需求的价格弹性、市场需求的增长率、短期成本结构等的分析，可以得出整个行业处于完全竞争还是垄断竞争的市场状态，此次调研报告重点分析地坪行业市场结构的前三个因素。

　　1）市场集中度低

　　根据分会调研所得数据可以绘制出一条描述我国地坪行业竞争状态的洛伦兹曲线。图中可以看出洛伦兹曲线很平滑，并偏向于完全均等线。市场中的小型企业占地坪企业数量的80%，市场份额占到60%以上，而大中型企业仅占地坪企业数量的20%，市场份额不足40%，这说明我国地坪行业的市场基本处于一种完全竞争的状态，大中型企业没有因自己的规模在行业中形成足以引起垄断的规模经济，而小企业则在市场中进行着低效竞争。

　　2）产品差异化较大

　　企业实施产品差异化的目的在于使顾客能产生一种对本企业品牌的偏好，使顾客可以有效的将本企业产品同其他同类产品有效区分，从而是企业在市场竞争中占据有力地位。

　　目前，在国内地坪市场上，由于原材料的标准化及规格化，物理差异性较小，且基本来自于几家大的国际品牌企业，购买者又以企业为主，他们均具备鉴别产品物理特性差异的知识和测试手段，主观偏好不强，所以产品差别并不是很大。

　　行业内所表现的差异性大多体现在材料的功能上。现在我国地坪材料功能越来越丰富，应用领域也在不断扩充。在高端市场上，一些大型企业由于具备较高的科研力量，一直处于行业领先的地位，在形成自己品牌的同时，不断的开发材料新的功能，用较高的质量，较好的品牌效应，提高企业的市场占有率。而在中低端市场，许多中小型企业则采取市场跟随者的竞争策略，在模仿市场领先者产品主体特征的同时，它的产品价格却始终与市场领先者产品的价格保持一定的距离，用有效的价格差异来吸引顾客。

　　3）进入和退出壁垒低

　　目前国内地坪市场还不是很成熟，企业基本处于同等竞争的情况，企业进入行业只需投入较低的成本即可以进行生产、施工，行业内绝大部分企业没有达到可以降低成本的规模。由于业内大的品牌相对较少，原有企业尚未建立牢靠的产品（品牌）知名度和美誉度，新进企业就开始投产（且不需要投入大量成本）来争夺客户。没有形成阻碍竞争者进入行业的壁垒，加之企业没有资产专用性和沉没成本的问题，因为厂房和设备可以很快的转入到砂浆和涂料的生产，退出壁垒亦很低。导致的结果就是更多小型企业快速的进入、退出行业，加剧行业内的竞争。

　　2、投资收益分析

　　在变幻的市场结构下，企业通过一定的市场行为实现投资收益中资源配置和规模经济的最大化。市场结构和投资收益在长期的双向作用后会有利于促进市场的动态发展。报告中就针对资源配置效率及规模经济效益的分析，来解析以后一段时间内行业内各类型企业要如何发展以实现自身的最大利润和行业的快速稳健提升。

　　1）产业的资源配置效率

　　产业的资源配置效率的指标是利润率衡量的，一般情况下，市场竞争越充分，资源配置的效率就越高。目前行业中、小企业的数量占到企业总量的80%以上，市场上无序竞争现象严重，各企业为了能够获得生存空间，常采用压低价格进行竞争的手段，最后的结果是利润越来越少，加之近几年原材料的价格上涨，企业的利润更加缩水，不利于大企业的扩大规模，也使许多小企业更加难以生存。

洛伦茨曲线图

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　　另一方面，不同规模的企业在目标和行为方面存在着较大的差异。这就造成了新技术的发明、创新、转移的难度也很大，在这种情况下，行业中大企业的目标应锁定在扩大规模，实现规模经济，并逐步形成自己的品牌效应，以扩大市场占有率；小企业则应在获得生存机会的基础上，实现小企业间的联盟，以达到联盟内部的资源配置最优化，在形成内部经济后，寻求更大的外部经济，以达到快速发展的目的。

　　2）规模经济效益

　　由于我国地坪行业发展较晚，行业处于发展的初期，低效率的小规模生产现象严重。造成这种局面的原因主要是两点，一是小企业通过有效的产品差异化，如价格的差异化、对不同顾客的需求均能达到要求等等，找到自己的目标市场顾客；另外一方面是通过雇佣低工资的劳动力来转嫁小规模生产导致的成本的上升。在这个过程中，许多企业成功的扩大了市场占有率，今后这些企业的目标是在扩大规模的基础上形成企业的规模经济，即在扩大规模的同时增强企业的竞争力及提高抗风险的能力，同时还可以大量减少采购成本和营销费用。

　　近几年，随着新建、改建、扩建项目和增加，地坪市场容量不断增加，协会非常希望能够提高国内地坪企业的市场竞争力，这就需要企业提高自身的专业化水平，降低单位成本，并促进整个行业的协同效应，大企业在利用自己的资源优势，开拓市场、技术创新后，中小企业实现新技术在行业内的扩散。

　　三、主导产品市场概况及发展分析

　　地面用耐磨材料

　　混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。由于耐磨骨料的不同可分为非金属骨料型和金属骨料型两类，其中以金刚砂作为骨料的地坪称为金刚砂耐磨地坪。

　　我国水泥基耐磨地坪是20世纪70年代中后期开始发展的。80年代初，国外几家建筑材料生产商（例如麦斯特、西卡、富斯乐等公司）相继在广州、上海开设办事处销售其产品。90年代后期，麦斯特公司在上海建厂，西卡、富斯乐公司在广州建厂，真正意义上从国外将此类产品引进到中国，在一些外资的厂房地面进行了施工应用后，取得了很好的效果，既纷纷从国外将该类产品引入，并迅速占领了国内市场。当水泥基耐磨材料优良的性能、较高的性价比、良好的耐久性逐渐为国内同行了解后，国内相关部门对水泥基耐磨材料也进行了相当的研究开发。同济大学研究了水泥基耐磨材料的强化机理与磨损机制，并开发出了混凝土表面硬化剂，着力解决该产品的物理、力学及外观性能；上海市政研究院、苏州水泥与混凝土制品研究院研究开发了混凝土用彩色面料称为彩色强化料；设计院亦开始在国内工程设计中采用此材料。

　　水泥基耐磨材料的特点是：价格比较低、耐磨性能优异、耐冲击。虽然在光洁度、美观程度方面略逊于树脂地坪，但是因其较高的性价比及材质特点，使用几年后，色彩依然比较亮丽，耐磨、抗冲击性能良好，所以用户在使用后对产品仍较为满意。

　　据统计，2000年全国混凝土地面用水泥基耐磨材料应用面积约为100多万m2。应用地域主要分布在华东、华南、华北等地。应用场合主要是生产车间、车库、仓库、大型超市、彩色人行道。其中生产车间的工程量约占70％，是最主要的应用场合。比较大的工程有中华映管（福州）有限公司三期2.5万m2生产车间，LG电子（天津）有限公司5万m2生产车间，上海通用汽车3.8万m2生产车间，上海大众汽车有限公司2万m2生产车间，沈阳国际汽车博览交易中心3.1万m2等。

　　目前国内生产企业的年产能力约为50万吨。2007年的实际生产量约20～25万吨，年使用面积超过500万m2。虽然目前伴随着原材料价格的上涨，水泥基耐磨材料价格的上涨趋势加大，预计到2010年，水泥基耐磨材料不论在产值、产销量、使用面积还是从业人员数目上均会有大幅度上涨。目前市场上主要的生产厂商为：上海麦斯特建材有限公司（属Degussa公司），广州富斯乐（FOSROC）化学建材有限公司，广州西卡建材有限公司（SIKA），日本ABC株式会社，上海天地特种建材有限公司，苏州麦奇建材有限公司等。国内水泥基耐磨材料生产厂家大量出现，产品的数量、质量也有了很大提高，总体上生产厂家是好的。但由于此产品的技术含量不高，进入门槛低，除了上述提到的企业外，国内还有大量的企业在生产耐磨材料，为了增强竞争力，一些企业一味走低价路线，使该产品的价格、质量持续性走低。一些厂商则鱼目混珠、以次充好，致使目前市场上生产的材料质量良莠不齐，甚至出现某些施工队现场用水泥拌制黄沙亦称为耐磨材料，出现了劣质工程，对水泥基耐磨材料的声誉造成了不良的影响。

　　现在，沿海经济发达地区基本建设已具有一定规模，企业面临产业的升级，传统的机械加工产业逐渐为高新技术企业取代，因此大规模的水泥基耐磨材料的市场需求在沿海经济发达地区的应用将逐渐趋于平稳或略有下降，而中西部地区由于产业链的转移，水泥基耐磨材料应用将逐渐增大，市场前景广阔，所以生产水泥基耐磨材料企业的销售重点应由沿海地区向中西部地区转移。

　　水泥基自流平材料

　　水泥自流平地坪材料也称水泥自流平砂，属于具有特殊功能的水泥砂浆，是以硅酸盐水泥或铝酸盐水泥为胶粘材料，加入颗粒状集料（砂）和粉状填料，并使用可再分散聚合物树脂粉末和各种化学添加剂进行改性，通过一定的生产工艺混合均匀成为粉状产品包装。使用时，加水调和成浆状后，具有极好的流动性，倾注于地面后稍经摊铺即能够自动找平，并形成光滑表面。

　　我国自流平地坪材料的发展大约起始于20世纪80年代末，90年代初，由于当时许多有机材料未能普及，价格高，导致大面积施工时成本较高，很难被工程所接受。随着我国改革开放和经济的快速发展，国外可分散聚合物树脂粉末和保水效果非常好的高性能纤维素的引入和我国水泥质量的提高及稳定，以及混凝土外加剂的发展，使得自流平地面砂浆的应用与发展具有了稳固的材料基础和应用市场，使得自流平地坪材料的质量得到保证，而且成本相对降低，为大规模工业应用提供了条件。迄今为止，水泥基自流平材料已成为品种多、功能齐全、用途广泛的一类地坪材料。

　　水泥基自流平地坪材料的特点是：在浇筑后能自动找平，施工效率高，且在施工时还可以在地坪层中架设钢筋骨架，能更好的满足地坪的重负荷要求，不仅克服了传统混凝土材料施工速度慢、平整度差以及出现开裂、剥落、起灰等多种缺陷，还可根据不同性能和功能的需求，选用不同的原材料和设计配方，制造出拥有不同特性的地坪材料。如：在自流平地坪材料中添加耐磨骨料（如金刚砂、钢砂等），可以制得耐磨性极好的耐磨地坪；添加导电碳纤维、碳粉等导电性功能材料，能够制得防静电地坪材料；添加补偿收缩材料或者抗裂材料，可应用于大面积的体育场馆和广场的施工等等。

　　据2007年最新数据统计，欧洲的水泥基自流平在地坪行业中的应用已达到150万吨/年，1亿平米，其中德国的用量在27万吨/年左右，应用面积在2000万平米，我国的用量已超过了15万吨/年。如今我国水泥基自流平市场已由成长期过渡到成熟期，越来越多的国外品牌开始进驻中国，已打开我国市场的外资企业也纷纷扩大规模或并购其他企业以寻求扩大在我国的市场占有率，而国内的企业则抢占中、低端市场。

　　水泥基自流平材料市场开始进入到大发展前的整合和调整阶段。而随着设计院、甲方、监理、大型施工企业和装饰公司对水泥基自流平产品和应用技术认识的不断提高，水泥基自流平材料的使用已不再局限于工业和民用建筑中，在国内的机场、医院、学校、体育场馆、高档楼盘、奥运项目都得到了广泛的应用。

　　随着环保要求和水泥基自流平产品自身的发展，水泥基自流平开始显现比环氧、硬化地面等地坪材料更适合在工业重载地面和面层自流平方面使用的优势。在国内施工的首都国际机场T3新航站楼的停车库和行李转运中心等都大量运用水泥基自流平材料，此项目无论在施工技术上，还是整体面积上，在世界上都是领先的。而就工业地坪来说，随着高质量车间地坪和功能型地坪的需求量不断增大，水泥基自流平地坪材料已成为一种快速发展的工业地坪材料。

　　不仅如此，现在水泥基自流平材料也逐步扩展到家装市场，因其施工时间短，具有很好的平整度，很强的抗开裂性能，施工人员能很快的掌握施工工艺，且比环氧地坪材料更环保，在日益追求健康生活的今天，水泥基自流平材料在家装市场开始受到人们的重视，并得到了一定的应用。但就目前情况看，要在全国范围内使用水泥基自流平尚需时日，所以生产水泥基自流平材料的企业短期内应将目光锁定在我国东南沿海及经济发达地区。

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　　石膏基自流平材料

　　石膏基自流平砂浆是一种在混凝土楼板垫层上能自流摊平，即在自身重力作用下形成平滑表面，是一种较为理想的建筑物地面找平层，是铺设地毯、木地板和各种地面装饰材料的基层材料。

　　在国外，石有机类地坪材料产品市场占有率膏及石膏建材制品在建筑业中已有很广泛的应用，由于我国起步较晚，所以与世界上石膏建材生产发达国家相比，石膏建材产品的产销量水平还很低。在国内，由南京理工大学和Elotex易来泰联合研发的石膏基自流平材料在实验室阶段已成熟。2005年伊始，南京理工大学开始用改性处理后的脱硫石膏配置在石膏基自流平材料中，并将研究的部分成功成果应用到了实际生产中，且已取得非常好的评价。它是充分利用日益增加的脱硫石膏作为主要胶凝材料，掺入少量的辅助原料研制而成的高性能环保材料。

　　当今，化学石膏的产量每年以非常快的速度增加，磷石膏大约为4000万吨，其次是脱硫石膏大约在2000万吨。预计到2010年脱硫石膏的产量将会达到3500万吨左右。用脱硫石膏取代部分天然石膏不仅可以减少对天然石膏的开采，同时还可以减轻脱硫石膏对环境的污染。对化学石膏进行改性，并且添加适量的激发剂、减水剂、保水剂、消泡剂以及一些可再分散胶粉等外加剂来制备石膏基流平砂浆既可以满足人民要求，又可以达到充分利用工业废渣的目的。在国家发展节能、环保产品的大方向下，将化学石膏利用在自流平材料中已成为一种趋势。

　　目前地坪分会正在协助南京理工大学将石膏基自流平技术应用到地坪领域，并组织专家进行研讨，以使得石膏基自流平材料完成从实验室到实践的良好过渡。

　　环氧树脂地坪涂料

　　环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团且能交联的一类合成树脂。而环氧树脂地坪是由环氧树脂为主要成膜物质的地坪涂料，通常还包含溶剂、固化剂、颜料、助剂等材料。环氧地坪涂料可分为溶剂型和无溶剂型2种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。

　　在国内有机类地坪材料市场中，环氧树脂地坪占有的市场份额为70%，聚氨酯地坪占10%，其他占20%，可参见有机类地坪材料产品市场占有率饼状图

有机类地坪产品市场占有率

　　国内地坪材料以环氧类材料为主，且以溶剂型环氧为主，约占7-8成。作为最早应用于地坪的树脂类材料，其技术最成熟且用量最大。

　　丙烯酸地坪涂料

　　丙烯酸(交联)类材料，是以甲基丙烯酸类单体聚合而成的不饱和体系，以过氧化交联体系进行自由基交联而成为交联网络结构的地坪材料。丙烯酸类材料，是以甲基丙烯酸类单体聚合而成的不饱和体系；该类材料具有优异的耐候性，可用于室外环境，同时由于快速交联反应使其施工周期大为缩短，更有其在零下温度亦可较好固化的特点，故在较冷的环境中也可施工。

　　丙烯酸地坪涂料的耐光性和户外耐老化性,耐紫外光照射,耐化学品性和耐水性较好,其突出的耐候性特性，使其能应用在一些传统的环氧树脂体系、聚氨酯体系不能适用的地面及室外；其环保、卫生、固化后无小分子分解的特点，符合卫生食品行业标准。特别是固化条件对温度反应不敏感，可在-30℃低温下施工，常温固化时间1-2小时后就能投入使用。

　　我国在经历了20多年的外商投资高峰期后，许多初期投资建设的工业厂房都或多或少的出现了破损和改造的情况。为了最大限度的减少对正常生产和运营的影响，许多客户要求在保证质量的情况下要快速施工、养护。甲基丙烯酸甲酯材料在这种情况应运而生，它施工完成的时间是现有已知其他地坪材料（耐磨地坪、环氧地坪）的1/10，达到了在2-4小时内完成施工、固化、养护全过程。甲基丙烯酸甲酯地面可以在夜间停产时施工，不会影响到第二天的使用，不会增加生产企业因地面改建而造成的损失。而且地面的物理、化学性能不仅比现在的地面要好，还能有效的抵抗室外紫外线和雨水的腐蚀，不变色。目前，国内市场上超过10年以上的外资企业厂房地面改造已逐步采用这种材料。

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　　聚氨酯地坪涂料

　　聚氨酯地坪涂料是以聚醚树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂为甲组分，异氰酸酯为乙组分而构成，主要有弹性地坪涂料和防滑地坪涂料。

　　聚氨酯（PU）是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，早在60年代聚氨酯涂料就形成了工业化生产。国外聚氨酯企业包括拜耳、巴斯夫、亨斯迈、陶氏化学、GE、科举亚、德固赛等知名公司,他们通过收购、兼并和控股等方式，建立起大型聚氨酯跨国垄断公司，牢牢掌握着世界聚氨酯原料市场。

　　相对于国外的发展，我国聚氨酯地坪市场的起步则较晚，自1996年才开始引入，并且在过去的几年中，我国聚氨酯地坪产品全部依赖进口，导致价格较高。随着瑞士西卡（Sika）公司第一个在中国苏州工业园投资新建占地7.5万m2面积的工厂和计划年产量为30000吨聚氨酯生产线的投产，聚氨酯产品迎来了它在中国地坪市场的高速成长期。2008年底，万华的产能有望扩至50万吨；上海拜耳设计生产35万吨，预计09年正式投产；巴斯夫在重庆的40万吨合资项目也正在积极的筹备，预计到2011年投产。聚氨酯地坪材料市场竞争的加大和其应用领域的不断拓展，聚氨酯地坪产品的价格将会逐年降低，预计到2010年聚氨酯地坪产品的价格将由原来拜耳、巴斯夫、亨斯迈、万华等公司聚氨酯原料价格的3倍降到2－2.5倍，聚氨酯地坪产品在中国的应用也将得到飞速的发展。预计在未来的5年里，聚氨酯产品将保持年均30%的增长，到2015年中国大陆将是聚氨酯地坪材料最大的生产和消费地区。

　　目前西方发达国家的制造业已非常成熟，每年新建的厂房工程在逐渐减少，使得更多的外资企业将目光移到了中国，在我国沿海经济开发区，新建工厂数量仅占中国所有工厂数量的5％的外资企业消费了80％的聚氨酯地坪材料。其中85%用于食品厂、饮料厂、化工厂仓库及储藏区等极端生产区域并且在这些领域展现出其它技术所无法取代的优势。例如：新建的中国青岛的太平洋恩利食品为世界最大的鱼产品加工基地，生产加工车间面积超12万m2。

　　对于一些极端的生产环境，一般的耐磨地坪和环氧树脂地坪已经不能满足它们的要求，如：极重的荷载、极度高温或低温、抗水性及高腐蚀性区域等。针对这些问题，国际上一些知名的建材企业开发出了一种水性聚氨酯砂浆地面，它是由水性聚氨酯和高强度无机骨料合成而成。它的水性聚氨酯成分能最大限度的解决地表和地下水汽的破坏问题，不会出现起泡和脱层的问题；它的高强度无机骨料成分使之成为目前世界上公认的最硬地面。在近几年的市场应用中，水性聚氨酯砂浆地面已获得了良好的反响，并在许多大型施工项目及国际知名企业中得到应用，而且每年的市场需求量都在大幅增加，相信在以后的一段时间里，水性聚氨酯砂浆地面还会有一个飞跃性的发展。

　　喷涂聚脲

　　由异氰酸酯组分和含胺组分生成的高分子化合物称为聚脲。因为异氰酸酯和胺的反应十分迅速，几秒钟内就可以完成，使用的关键在于要有特殊的喷涂设备，包括稳定的输送系统，精确的计量系统，均匀的混合系统，良好的雾化系统，清洗系统等。由于二组分混合时反应极快，要采用高温、高压撞击式混合，且高温高压有利于雾化和流平，因此需要有加压和升温装置，因为聚脲一般要采用喷涂方法实现成膜或成型，所以称为喷涂聚脲。又因聚脲中通常采用聚醚为主链中软段（异氰酸酯为硬段），有很好的弹性，所以又称喷涂聚脲弹性体。

　　聚脲为双组分，高固体份或100%固含量，对环境友好，并且不含催化剂，快速固化，可以在任何曲面，斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，对温度、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响，并且具有优异的物理性质，如抗张强度高、柔韧性好、耐老化、耐介质、耐磨等。我国正处在产业结构调整，产业组织优化的过程中，很多工程需要高质量的材料，尤其是一些大型的公共场所。自1999年开始将聚脲技术投入到商业后，在很多方面都得到成功的尝试，并且应用于众多的奥运场馆中，如丰台垒球中心、曲棍球馆、奥林匹克体育中心、奥林匹克水上公园等奥运场馆的混凝土看台保护中都成功应用，累计面积已超过10万平方米。并在一些大型项目中如大庆油田、昆明卷烟厂、北京烟草物流中心等工业地坪中喷涂聚脲材料亦得到了成功应用。

　　虽然喷涂聚脲弹性体材料具有很多优点，但是，由于它在施工中对设备的高压力要求，造成反溅和颗粒状漆雾比较严重，没有特殊的慢体系物料，难以喷出比较光滑的表面效果。为此，国外公司进行了大量探索研究，例如：德国Nitroil公司新近开发的DAX4、DAX6、DAX8系列端氨基聚醚，在延长凝胶时间、改善力学性能、降低成本等方面，取得了一些进展；美国ElastomerSpecialities公司，在研制低压喷涂聚脲弹性体技术方面，走在了前沿，推出了牌号为"Condor"的低压喷涂设备，它省去了主机加热器和管道加热器，缩小了设备体积。它采用静态混合杆替代对撞式混合室，减少了设备日常维护程序，消除了在多孔物体表面（例如：混凝土、泡沫）容易出现针孔的弊病，并大大简化了喷涂聚脲弹性体施工设备的配置，降低了日常维护费用。虽然低压喷涂设备具有上述优点，而且能够在室温下进行小面积喷涂，但是，对于低温、大面积和垂直物面的喷涂，就显得力不从心。因此，低压喷涂设备仅仅是常规喷涂设备的一个补充，不可能完全替代以往的高温、高压喷涂设备。

　　四、地坪行业相关产业链分析

　　水泥我国是水泥生产大国，水泥产量二十年连续位居世界之首。从产业政策上看，我国水泥行业正处产业结构调整和行业升级的过程中，“十五”期间，我国水泥行业就取得了前所未有的发展，增长速度很快，水泥产量由2000年的5.97亿吨，发展到2005年的10.64亿吨，2008年上半年我国的煤、电、交通运输和人力成本都大幅的上升，特别是煤炭价格的刚性上涨，提高了水泥的生产成本，逼得水泥企业不得不涨价。四大用煤大户中，火电和化工的煤炭供应量和价格有政策性的照顾，而水泥行业确是完全的市场化，煤炭企业将价格的上涨部分转移到了水泥行业的用煤上，这更加剧了水泥企业的成本压力，水泥价格的上涨更多是一种被动行为，如果煤炭价格不发生大的变化，水泥的价格没有下降的空间和动力。

　　虽然水泥行业发展的宏观环境偏紧，不容乐观，但从微观看，水泥整体效益都还不错。预计在2010年以前，我国新型干法水泥比重将达到70%，据中国建筑材料工业规划研究院预测，到2010年全国水泥需求量将超过13亿吨。这表明今后相当长的时期，我国水泥工业仍将以发展先进、淘汰落后为主，从根本上改变行业低品质、高消耗、高污染的现状，使水泥工业走上可持续发展之路。

　　水泥基自流平砂浆是水泥产业链下游的一种产品，其所用的无机胶凝材料大部分为普通硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用。铝酸盐水泥的主要作用为调节凝结时间，促进早期强度的发展并且不影响后期强度，以及和其它材料一起抑制或补偿收缩。普硅水泥与铝酸盐水泥复合使用有两种情况，一种是普硅水泥所占比例较大，主要用于配制作为垫层使用的自流平砂浆；另一种情况则是铝酸盐水泥占的比例多于普硅水泥，主要用于配置面层自流平砂浆。

　　水泥产业的发展，特别是新型干法水泥的发展，对于水泥基自流平砂浆的发展起到了联动作用：自流平砂浆中应用的水泥必须是优质水泥，以确保性能可靠稳定，水泥工业健康、稳定的发展，将为我国地坪行业提供强有力的物质保障，自流平砂浆作为水泥的下游产品，必将从中受益。

新型干法水泥在水泥产业中所占比例及未来发展趋势

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　　成膜物质

　　成膜物质是组成地坪涂料的基础，它具有粘结涂料中其他组分形成涂膜的功能，对于涂膜的性质起决定性作用。用于地坪的涂膜物质主要是树脂类，并广泛的使用合成树脂。成膜物质具有的最基本的特征是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。它还能与涂料中加入的必要的其他组分混容，形成均匀的分散体。它们的形态可以是液态，也可以是固态。现在地坪涂料很少使用单一品种作为成膜物质，而经常是采用几个树脂品种，互相补充或互相改性，以适应多方面性能要求。随着科学技术的进步，将会有更多品种的合成材料应用为地坪涂料的成膜物质。我国将涂料成膜物质分为十七类，并以此作为划分涂料种类的依据。用于地坪涂装的主要有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂等。

　　填料及助剂

　　填料是通过研磨天然矿石，或通过化学沉淀后再加工精制和粒度分级而制得的，其分离过程包括用湿法或干法筛分，浮选和离心分离，其主要类型有碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐和氧化物。填料作为地坪材料的组成部分，往往未受重视，一般仅是供肤浅的研究之用。但实际上，填料可用以调整涂料的光泽、质地、悬浮性、粘度等，对大多数着色涂层的性能均有很大影响。

　　常见的填料种类有碳酸钙或白土（CaCO2）、硅酸镁或滑石粉（2MgO·4SiO2·H2O）、硅酸铝或瓷土、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）、硫酸钙（CaSO4和CaSO4·2H2O）、重晶石或硫酸钡（BaSO4）、二氧化硅（SiO2）、云母（K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O）、硅酸钙（CaSiO3）。因为填料类型多，性能差异极大，大多数涂料配方人员尚未彻底搞清其性能和最佳应用场合。目前，世界填料工业发展非常迅速，产品不断更新，其中环保及性能的优越是研究者工作的目标。

　　助剂也称为地坪涂料的辅助材料组分，是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它的主要作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同的助剂，即使同类型的涂料由于其使用目的、方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可以使用多种不同的助剂，以发挥其不同的作用。原始的涂料使用种类有限的助剂，现代的涂料则使用了种类众多的助剂，且不断发展，现在用作涂料助剂的物质包括多种无机和有机化合物，其中也包括高分子聚合物，具体品种在近年有更多的增加。助剂在涂料中使用时，虽然用量很少，但能起到显著的作用，因而助剂在涂料中的应用越来越受到重视，助剂的应用技术已成为现代涂料生产技术的重要内容之一。

　　溶剂

　　溶剂是不包括无溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的，为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。它原则上不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。溶剂组分的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。

　　作为溶剂组分包括能溶解成膜物质的溶剂，能稀释成膜物质的稀释剂和能分散成膜物质的分散剂，习惯统称为溶剂。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态而又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留于涂膜中的化合物，它们原则上也属于溶剂组分，通称为反应性溶剂或活性稀释剂。现在很多化学品包括水，无机化合物和有机化合物都可以用为涂料的溶剂组分。其中以有机化合物品种最多，常用的有脂肪烃、芳香烃、醇、酯、醚、酮、含氯有机物等，总称为有机溶剂。有的是在涂料制造时加入，有些是在涂料施工中加入。

　　对于溶剂品种的选用是根据涂料和涂膜的要求而确定的，一种涂料可以使用一个溶剂品种，也可以使用多个溶剂品种。溶剂组分虽然是制备液态涂料所必须，但它在施工成膜以后要挥发掉，造成资源的损失，特别是使用具有光化学反应性的溶剂，在涂料生产和施工过程中造成环境污染，危害人类健康，这些都是使用溶剂组分带来的严重问题。努力解决这些问题，是涂料发展的一个重要方向，目前已取得不少明显成果。

　　纵观整个地坪产业链，上游的原材料方面由于发展早，产品标准和规范都很完善，已经步入了相对成熟的阶段，再加之材料的物理性能相对来说差别不大且地坪企业的检测手段也日趋完备，对于原材料的选择上差别不大。如南亚、壳牌、陶氏化学及一些日本的原材料商已经基本上垄断了我国的地坪市场，国内地坪企业已经拥有了相对固定的原材料供应商。而对于相关产品则由于其种类繁多，标准欠缺及企业缺少规范等原因，长时间使得地坪材料相关产品市场处于混乱无序的状态，不仅质量得不到保证，许多填料及助剂还会出现短缺的现象。并且由于对于材料配方了解不足及科研力量投入不够，在原材料相同的情况下也会因为配方及配料的不同造成地坪材料产品千差万别的现象。

　　五、地坪行业发展对策

　　根据我国地坪行业现状及相关工业的发展要求，在借鉴国外地坪行业的先进经验基础上，制定我国地坪行业的发展对策，我国将大力发展高性能、低污染产品、企业向多元化、集团化、规模化、专业化方向发展，同时注重科研开发及人才培养。

　　发展节能环保产品

　　随着科学技术和社会经济的不断发展，人们物质生活水平和环保意识日益提高，全球面临的环境恶化问题受到普遍关注，环境保护已成为人类必须遵循的崇高目标。大力发展节能、环保产品是我国未来工业发展的目标；发展新型、绿色、环保建材，是国民经济发展的要求。

　　目前正在编制的《环保型地坪涂料》国家标准，对于地坪材料的环保性能提出了具体的要求。对于不符合环保标准的材料将不允许生产，而国家也出台了相关政策，对于那些对危害环境的企业将不允许建厂。

　　从下表中所列的全球涂料产品结构和技术进展趋势表中也可以看出，节能环保产品的发展已经成为不可逆转的趋势。大力发展无溶剂、水性地坪产品，响应国家的环保节能政策将是地坪企业得以快速发展的重要保障。

　　向产品多元化的方向发展

　　随着人们生活水平的提高，对于装饰的要求也越来越高了，功能单一的地坪产品已经远远不能满足市场的需要。如今的地坪产品不但要发挥传统意义上的作用，即承载动静荷，承受磨擦损耗、冲击损坏及水、酸、碱、盐、油、清洗剂等液体的侵蚀，还需具有防爆性、防火性、防静电性等特殊功能及美化环境的作用。由于地坪应用领域的不断扩充，地坪产品功能及种类上的需求也会逐渐增多，向多元化方向发展已经成为必然。
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全球涂料产品结构和技术发展趋势

　　加大科研力量、注重人才培养

　　在经济飞速发展的今天，国内的地坪企业只有加大科研力量，重视人才的培养才能适应地坪行业发展变化，在日益激烈的竞争中得以生存，并长久立于不败之地。优质的产品配以专业的施工人员，才能保证地坪工程质量。目前地坪行业协会正在加强培训基地的建设，并在全国多个地区举办技术培训，以提高国内地坪行业从业人员的素质，为企业在生产和应用方面培养技术骨干。

　　向集团化方向发展

　　目前，相对于其他行业，我国地坪行业多数企业投资规模偏小，经营模式陈旧，再加科技含量不高。企业如果想在激烈的竞争中扩大自己的发展空间，应考虑集团化的运作模式。只有企业之间能够达到资源共享、节约成本和费用，优势互补、提高企业的运作和管理效率，达到集团成员之间在研发、采购、制造、销售、管理等环节紧密联系在一起，扩大企业的边界，将多家企业相互作用，形成一个互动和协同的系统，使系统产生创新和发展的推动力量。

　　发展规模企业

　　随着我国对外开放的深化，跨国公司全面进入中国市场，这些企业带来科技、资本的同时，也引入了众多国际知名品牌，未来国内各行业的竞争将愈演愈烈，这样一种态势也必将在地坪行业出现。地坪行业的国内企业应加强品牌建设，结合企业的自身条件，制订出具体且可操作的品牌塑造规划，现在国内地坪行业的企业规模均较小，要创造自己的品牌很难，而且会出现重复创牌的现象，不仅浪费资源，还费时费力，结果是事倍功半。地坪行业的几十、上百家企业应当联合起来，共创一个或几个品牌，将各个企业都在投入又相互抵消掉的有限创牌资金和人力、物力聚集到一起，在降低和规避创牌风险的同时最大限度的整合资源。

　　企业专业化发展

　　企业作为社会经济运行中的微观经济组织，如果没有一定的专业化特点则难以被社会所接受，这已经为几十年来国内外的企业存亡变化所证明。企业必须形成自身所特有的、适应市场需求的产品或服务，并凭借这一优势在我国的地坪领域中占有并长期保有一定的市场份额，才能得以生存。

　　完善产品及工程标准

　　由于生产的发展和技术的进步，行业内新材料、新产品的不断推出，材料标准的制定及修订工作已经明显落后于材料的发展，标准的制定就显得尤为重要。目前业主对于地坪材料的组成和工程成本核算的知情权的呼声也越来越迫切，还亟需制定全国统一的工程规范，《自流平材料应用技术规程》标准正在制定当中，其它地坪工程技术规程也将相继制定，以保证地面工程质量，促进行业稳步健康的发展。

　　扩大对外经济技术合作

　　随着我国涉外经济法律体系的不断完善，投资环境会越来越好。吸收外商直接投资，作为我国对外开放的一个重要组成部分，今后还将继续贯彻下去。国家为逐渐扭转外商在华直接投资东、中、西部依次递减的态势，将制定出外商在华投资地区导向性政策，鼓励外商到中西部投资。这也将成为我国政府加快中西部发展的重要措施之一。地坪行业要与国家的对外经济政策保持一致，创造条件，积极引进先进技术，吸收投资，并向中西部倾斜，推动我国地坪工业的平衡发展。

　　重视解决原料的供应问题

　　通过自主开发和消化吸收引进技术，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提高原材料自给率，为改善地坪行业的产品结构创造条件。

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