以技术创新为依托 促企业健康发展

以技术创新为依托 促进企业健康发展
山东电力管道工程公司

　　预应力钢筒混凝土管(PCCP)产品自上世纪80年代末进入中国市场，经过近20年的发展，随着市场与技术的成熟，已进入了高速发展期，管道生产企业也进入了激烈的市场竞争阶段，以创新谋求发展、不断降低生产成本已成为当今企业发展的必由之路。创新战略也成为现代企业发展的第一战略。企业要想在知识经济中求得生存与发展，提高核心竞争力，就必须进行创新。

　　上世纪九十年代中期以前，山东电力管道工程公司和大多数国内水泥制品企业一样面临着技术相对落后、创新能力不强、资金投入不足、人才缺乏等障碍，为了适应发展的需要，1997年以后，企业加快了技术更新和改造的步伐，采取一系列战略与措施，取得了显著的成绩。我们在近几年的实践中，逐步建立起全新的技术创新体系，找到了适合自己企业的一套创新模式，使企业的规模迅速扩大，市场竞争力有了很大的提高。1997年以前，公司仅有两条PCCP-L生产线及一条PCCP-E生产线，到2007年，拥有12条PCCP生产线（PCCP-L四条，PCCP-E八条），形成年产PCCP 360Km的生产能力，拥有“管道工程承包壹级资质”，成为亚洲最大的PCCP生产施工企业之一，并且在管道相关领域实现了多元化发展，企业呈现了良好的发展势头。

　　下面介绍一下我公司在技术创新中的几点做法，供大家参考。

　　一、实施技术创新采取的措施

　　（一）制定正确的创新战略，为技术创新指明方向

　　我们制定了切合企业实际的技术创新战略目标。作为国内同行业规模实力较强的企业之一，我们的战略目标是“创建全国同行业一流企业”，以此来为企业技术创新提供长期指导并为企业技术进步和发展提供动力。

　　1、实行多元化、差异化战略。一是尽快实施管道产品的规格系列化，品种多样化。在不断完善PCCP规格品种的同时，进行了钢管和排水管的技术储备，为全面介入各种类型的工程做好充分准备；二是大力开发特种多用途管道，研究开发多用途管材，确保PCCP在特种环境及条件下的安全使用。

　　2、实施集中化、一体化战略。充分发挥我公司多年来形成的技术、装备和管理等方面的优势，大力发展我们的拳头产品——大口径PCCP，把核心产业做大做强。同时大力加强工程管理，进一步提高企业的总承包能力，实现产品设计、生产、运输、施工安装的一体化，并实现流动生产。

　　3、实施“走出去”战略。充分利用我们的品牌及技术优势，充分捕捉市场信息、积极参与竞争，在工程所在地建设生产工厂，提高项目中标率，实现企业的扩张及规模的扩大。当然，创新是一种持续过程，我们技术创新的长期战略就是要对产品和工艺进行持续不断的改进。

　　（二）建立充满活力的技术创新体系及创新机制，为创新提供良好环境

　　我们在建立完善的技术创新体系的基础上，把建立完善的创新机制作为促使企业发展壮大的关键措施，力求见到成效。

　　1、建立、完善三个层次的企业技术创新体系。

　　第一个层次为企业技术中心，我公司在2004年成立了企业技术中心（此前为开发部）主要根据企业的发展战略和规划，从事较长期的研究和综合、关键、重大技术的开发，承担起先进技术的引进工作。
第二个层次是生产技术部，主要从事现有产品的改进及系列化、引进技术的消化、通用生产技术的开发，以及解决工艺设备和生产技术上的难点问题。
第三个层次是以车间的QC小组为主的群众性技术活动组织，主要根据生产中降低成本、提高质量的需求，从事普通的工艺设计及装备的开发和改进工作以及提供相关合理化建议。
这种以技术中心为核心、长中短期研究开发活动相结合的技术开发体系，既有利于企业的长期发展，又有利于产品的迅速更新换代和工艺的改进；既能使企业保持后劲，又能形成市场的冲刺能力。

　　2、完善企业技术创新投入机制

　　没有投入就没有产出，特别是对于技术基础较差的水泥制品行业，为此，我们主动增加科技投入，制定了《科技项目及资金管理办法》，计提一定数额的技术开发资金，专项用于产品开发和技术创新活动，有力地支持了企业的技术创新，同时，对这些资金加强统筹规划，进行战略性安排，制定资金分配规则，保证投资效益的最大化。仅2004、2005两年，就投入4000多万元用于新产品及新项目的开发。充足的投入加上严格的管理，使我们的技术创新工作取得了丰硕的成果。

　　3、建立企业内部的技术创新奖励机制

　　企业的持续创新需要企业员工和技术人员有不断创新的动机和热情，所以只有建立有效的分配制度和激励机制，才能促进企业持续稳定地发展。为此，我们制定了《科技项目招投标办法》及《科技进步工作奖励办法及实施细则》，通过制定相应的政策，实行以科技项目招标承包为基础的科技人员管理制度，在企业内部推行科技开发项目招投标机制，同时加大对有突出贡献人才的奖励力度，对于开发的新项目，也可以从新增利润中提出一定比例进行奖励，使人才的收入与贡献紧密相连，提高其技术创新的积极性，最大限度地发挥高科技人才在技术创新中的作用。

　　4、建立良好的内部及对外合作机制

　　在项目开发上，根据需要跨部门组成课题组，一般在前期，课题组以研究开发人员为主，随着项目的进展，设计和工程方面人员会增多。有些课题组甚至要有采购人员参加。由于组织合理，充分利用资源，可以优质高效地开展工作，这一点已在多个项目中得到验证。

　　另外，近几年来，我们与多个研究机构、大专院校及设备生产厂家进行了多种形式的联系与合作。一是合作开发，例如与山东科技大学合作，共同完成了PCCP生产噪音控制的相关研究；与电力咨询院合作进行了环形钢筋混凝土叉梁项目的开发及产品试制；与江苏邦威机械制造有限公司合作进行PCCP-L螺旋制筒机的开发研制，等等。合作的另一种形式是与专业设备制造厂家的交流与联系，我公司利用近二十年的PCCP生产设计经验，在设备采购时与厂家充分交流与沟通，提出专有的技术要求，提升设备的功效与可靠性，对影响产品质量的关键设备进行了多项技术改进建议，在满足我们使用要求的同时，对厂家的设计、制造水平也有一定的促进作用，所以设备使用厂家与生产厂家的密切合作，也促进了整个行业装备水平的进步。[Page]

　　（三）实施人才战略，完善设计手段，为技术创新提供强力支持

　　1、加强人才引进与培训，实施“人才工程”

　　积极实施“人才战略”，着力培养和引进企业改革发展所需的高素质人才。自1997年起，每年均根据需要引进大、中专毕业生，同时委托山东建材学院、山东大学等高校对管理专业技术骨干进行培训，提高职工的文化素质，目前公司拥有各类专业技术人才200多人，其中技术骨干50多人，均工作在技术创新工作的核心岗位。

　　我们从企业发展的内在需要出发，持续开展各种技术培训活动,下大力气进行复合型人才的培养，对技术开发人员加强了与新产品、新技术开发有关的系统工程、技术创新、计算机辅助设计、工业企业管理及经济分析、商务及技术谈判等方面的知识的强化培训。同时通过大量的工程设计实践，公司的工程技术人员在管道结构设计、管配件设计、工艺设计、生产制造、管道施工、防腐保护、质量监督等方面积累了成熟而先进的技术和丰富的实践工作经验，技术人员成为公司的宝贵财富，也是企业能够持续创新的充足动力。

　　2、提高、完善PCCP设计手段

　　公司为所有的技术人员配备了计算机，并全部实现联网，实行信息化管理与办公自动化，全面实现利用CAD及三维软件辅助设计，先进的设计手段带来设计效率与设计质量的提升。公司根据相关标准自行开发了PCCP设计程序及管配件设计放样系统软件，大大提高了设计、出图的速度及准确性，设备设计采用三维软件，在设计阶段可对电子样机进行分析及修正，提高了设计的可靠性。

　　公司建立了内部网站，实现了信息共享与并行设计，项目负责人对项目的进展情况一目了然，还能即时对每个参与人的工作进行调整与修正，充分体现了分工与合作的内在统一。

　　二、实施技术创新取得的成果

　　在技术创新的过程中，我们注意发挥已有的基础和潜力，注重联系我公司的实际情况，加大重点领域的技术创新力度，形成核心竞争力。另外，还注意了调整产业结构，培育新的经济增长点，实现原有产业的提升和产业、产品的延伸,取得了良好的效果。

　　（一）实现了PCCP专用生产设备的全部自主化设计制造

　　引进PCCP生产的关键技术以后，我们一直没有停止对生产设备及工艺的配套及完善，进行充分的消化吸收与再提高，并注意采用现代化的设计手段，逐步完成了PCCP专用生产设备的全部自主设计配套：1997年完成了美国进口设备涨圆机，扳边机的测绘与仿制，同时对胀圆机进行改进，使其同时可以生产PCCP-L与PCCP-E用接口环，提高了工效；2001年，根据山西万家寨工程DN3000PCCP生产的需要，研制了液压缓冲无动力翻管机，该设备安全可靠，环保节能，达到了减人增效的要求，填补了国内同行业空白。2002年，组织技术骨干集中攻关，完成了PCCP-E三大主机（制筒机、缠丝机及扳边机）的设计与试制，顺利地应用在基地二线、辽宁阜新及广西贵港项目的生产上，经使用检验，该套设备的性能达到了国内先进水平；2004年，以DN4000PCCP试制为依托，根据超大口径管道生产的特点，对全部专用生产设备进行了全面的梳理与优化，同时增加了多个专用工装，着重从提高生产效率、减少吊车占用、减少用人数量，提高工艺流畅程度等方面进行优化设计，其一对接口环生产设备进行了改造，降低端面不平度，其二增加了钢筒竖立机，避免了钢筒变形；其三设计了专用混凝土浇灌车，大幅度提高混凝土浇灌效率，其四辊射机实现了连续随动上料，等等。这些设计均以成功应用在南水北调DN4000PCCP的生产线，取得了良好的效果。

　　全面实现了PCCP-E由单胶圈向双胶圈过度模具的结构改造，同时接口环设备、制筒设备等均可以同时生产单、双胶圈产品，制筒机芯模可以同时生产5m、6m长度的钢筒，研制了DN1200制筒机芯模，扩大了设备的应用范围。

　　1999年公司从美国PRD公司引进了一台Φ600～1200mm螺旋制筒机，正式投入运行后，大大提高了PCCP- L所需钢筒的生产效率。2007年，与邦威公司合作完成了该设备的国产化开发，目前已成功应用，性能优于进口设备。至此，我公司已实现了全部PCCP生产设备的全部自主设计，且达到了比较完善的程度。

　　（二）积极开发管道新品种，实现了产品的全系列化及多样化，适应市场的多元化需求

　　山东电力管道工程公司引进PCCP-E关键设备建设生产线以后，进行了大量的宣传与市场开拓工作，承接的第一个工程是为山东德州华能电厂生产DN2600 mm PCCP循环水管道，一次通水成功，树立了一个良好的典型，其后承接了国内外一系列代表性的管道工程：1999年出口新加坡，在PULAU SAKRA联合循环水工程中使用；2000年出口毛里求斯，在毛里求斯扬水干管工程中应用；2001年一举中标世界银行贷款项目、当时国内管径最大的管道项目---山西万家寨引黄工程26.7公里DN3000mmPCCP管道的生产任务，该工程的顺利实施，拉开了国内PCCP大规模应用的序幕；2003年中标北京张坊水源应急引水工程16.5KMDN2000mm、DN1800mm PCCP管道的生产及施工任务；2005年是公司高速发展的一年，相继中标举世瞩目的北京南水北调工程31公里DN4000mmPCCP管道的生产任务，以及辽宁沈阳输水工程65公里DN3200mmPCCP管道的生产任务等，共签订合同9个多亿，特别是南水北调工程DN4000PCCP，是目前国内最大的PCCP管道工程，技术要求高，生产难度大，公司凭借雄厚的实力，顺利中标该工程，使公司成长为亚洲规模最大的PCCP专业制造公司之一。至此我公司的PCCP产品线实现了全系列化。并且在管材的设计生产、现场施工安装和售后服务有机结合起来，实现了一条龙服务。截止目前共计生产近900公里，生产管材工压最高达2.0MPa，管顶覆土最高达20米，在国内17个省、市自治区，近120余个电力、水利、市政、化工、核电工程项目上使用，目前均安全可靠地运行，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　在大力发展PCCP的同时，也注重相关管道产品的开发。1997年中，研制开发了Φ2400大口径预应力混凝土输水管（三阶段管），成功地应用于日照电厂海水冷却工程，填补了省内空白。

　　1997年底，广东岭澳核电站在建设过程中，原管道原拟采用法国的邦纳管，由于其成本高及其他原因，业主在国内寻找能替代生产的单位，我公司以雄厚的实力通过了资质审核，承接了该工程，该项目所管件用技术要求高、规格多（包括SCE直管段、变径管、三通管、CET管等）、制造难度大，在生产过程中，我们攻克了Φ1200mm直线管开Φ1000mm孔、钢管衬胶防腐等一系列技术难关，成功设计制作了技术含量很高的异型管件且一次试水成功，受到了法国监理的高度评价，实现了PCCP管材占领核电市场零的突破，项目荣获省局科技进步二等奖荣誉称号，并填补了国内空白，由于良好的质量及服务，2006年，岭澳二期工程又使用了我公司的产品。

　　2000年9月，我公司又成功开发出了管道家族又一新产品—顶进法施工用钢筒砼顶管，该新产品由于在管体中加入了钢筒、采用PCCP的接口形式，使其承压、接口密封、抗渗性得到了极大的提高，集钢管顶管、钢筋混凝土顶管的优点于一身，在西安黑河引水续建工程中得到了成功应用。并通过了国家建材局部级技术鉴定，填补了国内空白。后又在杭州等地得到了应用。

　　2002年，公司投资兴建了管配件生产车间，通过了压力钢管生产资质认证，具备了年产压力钢管3000吨的加工能力。

　　（三）对PCCP-E生产线设计全面优化，建立了工厂建设的标准化模式

　　PCCP生产有合理运距的限制，一般需要现场建厂生产，在承接的实际工程中，管径、产量及生产场地往往有很大的差别，因此，每一个生产工厂均要单独进行设计，为了能够适应市场竞争的要求，生产线均要求具有产量高、占地小及投资省的特点，为此，我们下大力气对生产线设计进行研究，针对典型工程在最大产能及最小投资之间寻找平衡点，不断总结经验，不断提升设计水平。例如，我们发现，一条生产线的最大产能往往受管芯产能的制约，其他工序可用增加设备的方法提高产量，而管芯生产受搅拌设备、混凝土运输方法、浇灌方式、场地布局、模具配置、养护制度、起重设备等多方面制约，因此，寻找各种因素的最佳结合是最关键的，在沈阳DN3200及北京DN4000生产线的布置中，对管芯的生产方案进行了一系列优化研究，同时应用时序碰撞方法测试流程，找出瓶颈点，完善了浇灌工艺，经实际检验证明效果良好，同时对其他设备的布局方法也形成了一套实用的设计理论。在生产线的建设过程中，积累了大量的技术资料，我们把这些资料进行了全面整理，形成了标准化的建厂模式，可以实现工厂建设的快速化、标准化，为投标、异地建厂提供了有力支持。