涟钢“三废”综合利用年创产值9.52亿元

　　近日，涟源钢铁集团有限公司高炉煤气综合利用工程、大高炉TRT工程两个节能项目获得了6000万元的国家财政奖励。与此同时，2007年涟钢综合利用工业“三废”创产值9.52亿元。

　　“十五”期间，涟钢淘汰了一批能耗高、污染重的落后设施与工艺，加速技术改造，并广泛应用先进的节能工艺和技术，投资上百亿元建成了具有世界先进水平的CSP生产线及其配套项目，实现了产品由长条材向板材转变，设备向大型化、现代化转变，为提升节能减排水平提供了技术和装备支撑。CSP连铸连轧、热送热装技术，转炉负能炼钢技术，高炉大富氧、大喷吹、炉顶余压发电（TRT），干熄焦、转炉、烧结余热蒸汽回收，蓄热式燃烧技术等先进节能工艺和技术的推广应用，大大削减了生产过程中能源消耗和污染物的产生量。
 
　　同时，涟钢加大投入，强化开发利用，打造循环经济产业链。在技术改造中，涟钢坚持环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时投产，并先后建成钢渣处理生产线和水泥、混凝土掺合料生产线，形成了以渣废钢等含铁产品开发为龙头，以冶金渣综合利用发展的“一业为主，多种经营”的产业结局；同时，利用钢渣粉开发生产彩色路面砖、建筑砌块砖等新产品。为实现废渣最大资源化，涟钢将钢渣粉、含铁尘泥、废渣钢分别用于烧结、炼钢，年可降低生产成本1000多万元；以高炉水渣为原材料，掺入定量钢渣粉，采用超细粉磨新技术，生产符合国家标准GB/T18406要求的不同等级的系列产品，年利润可达300万元。为充分实现水渣资源综合利用，涟钢2007年投资2.2亿元建设两条矿渣微粉生产线，两期项目投产后可实现产量120万吨，销售收入2亿元。为合理利用高炉剩余煤气，涟钢投资数亿元先后建成了高炉煤气发电一期、二期工程和燃气蒸汽联合循环发电工程，2007年这三期发电机组共利用焦炉煤气5483万立方米，高炉煤气18亿立方米；再加上干熄焦发电、高炉煤气余压发电（TRT）等项目，不仅使涟钢自发电能力迅速上升到每小时14万千瓦时，还可满足目前用电需求的50%；同时，降低吨钢能耗，减少环境污染，其中燃气蒸汽联合循环发电（CCTP）项目成功注册联合国CDM项目，每年减排二氧化碳等温室气体可达30万吨以上。新建的废水处理系统，使涟钢工业水循环利用率提高到94.85%。

　　涟钢在积极推行清洁生产的同时还坚持绿色采购，制定动力煤、铁矿粉等主要原辅材料的采购标准，优先采购环保标志产品，控制污染物含量高的原辅材料进厂。以发展高新技术为基础，涟钢开发建立了包括环境工程技术、废物资源化技术、清洁生产技术等在内的“绿色技术”体系，发展节能、降耗、减污的高新技术。目前，高炉干式除尘、转炉干式除尘、干熄焦的“三干”先进技术，以及提高水资源综合利用技术、以煤气为代表的二次能源回收利用技术、以渣为代表的固体废弃物综合利用技术的“三利用”技术已得到广泛使用，工业“三废”全部实现达标排放。2007年，涟钢回收利用焦炉、转炉煤气发电6.99亿千瓦时，年利润达1.8亿元，回收利用含铁尘泥47.8万吨，废渣282万吨，吨钢耗新水下降到了9.18吨。