上海万科 工厂化造楼优势何在

　　近期，位于浦东万科新里程小区的三幢产业化（ＰＣ）结构试验楼结构封顶，这是继去年８月全国首个以工厂化方式建造的住宅楼新里程２０、２１号楼的两幢１２层小高层之后，利用ＰＣ方式建造的高层住宅楼，同时也标志着万科在住宅产业化实践探索中又向规模推广迈进了一步。

首批三幢高层结构封顶

　　据介绍，此次实现结构封顶的3幢预制装配式（PC）住宅楼，位于浦东新区高青路与中汾泾交汇处，南毗新开河，西邻盛苑路，均属上海万科房产开发的浦东万科新里程小区，总建筑面积近3万平方米，共有9个单元，每幢楼高54米，为18层结构，均为90平方米的全装修房型，得房率在86%以上，预计今年年底可竣工投用，整个工期比传统造楼程序缩短了30%以上。

　　相对于原先12层的小高层而言，在施工方面如装配、工艺节点等方面比小高层难度更高一些，在这三幢楼中，PC预制件的比例约近30%，如阳台等全部采用PC构造，并进一步对剪力墙、拼接点进行深化改进。

缺陷率仅０．０７６％

　　上海万科负责人告诉记者，传统建造方式产生的技术层面质量问题约包括七大方面。一是施工中不易准确实现设计对钢筋位置的要求，容易产生高度降低，保护层厚度不一，钢筋间距不能满足规范要求等；二是常用的木模以及小板钢模多次使用后容易出现漏浆，并导致混凝土表面蜂窝、麻面、露筋甚至大的空洞等；三是模板支撑体系处理不好，容易造成下陷、严重的还可能引发垮塌；四是混凝土振捣和养护时间的差错，容易造成结构件开裂；五为维护结构墙体由于不是承重结构，垂直度、砂浆强度、饱满度不易满足设计及施工要求；六是外窗的安装采用手工安装，易产生渗漏；七是由于构件尺寸偏差较大，导致抹灰层厚度得不到控制，过薄、过厚现象时有发生，易导致抹灰层空鼓、开裂或脱落。

　　而PC产业化住宅楼的外墙面板在工厂预制的过程中，外墙窗框是在浇PC混凝土之前就安装在钢模中，这样浇捣混凝土时框和混凝土很好地啮合在一起，避免了易渗水的缝隙，渗水概率仅为万分之一。此外，由于PC板与板之间留有2-25毫米宽的缝隙，能及时释放应力，从而避免了由于热胀冷缩、地震、不均匀沉降等原因造成的外墙裂缝。

　　工程方面负责人说，以按传统方式作业的住宅小区来看，原本万科的小区户均缺陷率约位1.53%（已处于低水平），而以已交房入住的新里程两幢12层的试验楼为例，这批全装修房创造了集中交付质量户均缺陷率的新低，仅为0.076%。当然，以目前的水平，产业化楼宇每平方米的建安成本比传统造楼技术要高出约400-500元/平方米。

供应商多为本地企业

　　为何万科的住宅产业化研发实验基地设在深圳，而首个项目设在上海？上海万科负责人认为，一方面上海的房地产市场比较成熟、购房者消费也十分理性，在了解到产业化所带来实实在在的好处以后，更容易接受这一在先进国家已相对普及的先进建造方式。

　　而另一个重要因素在于，上海的施工单位的工程质量在全国范围内都比较过硬，有好的合作伙伴，万科才能造出更高品质的小区。此外，在全国范围内主要PC资源顾问包括供应商多集中在上海及周边地区。以万科选择的构件供应商为例，主要由上海住总工程材料有限公司、上海建筑构件制造品有限公司。而设计、顾问、培训等合作伙伴则多以香港、日本为主，不过多数这些公司或在上海设有分支机构，且交流合作和相对密切。

　　目前，上海万科新里程产业化住宅楼工程已被列为“上海市‘十一五’住宅产业化建筑施工科技创新示范工程”。从发展前景来看，它将成为住宅工业化发展的一个新的里程碑，其顺利建成将进一步加快完善设计、施工、验收等行业标准，大大推进国内住宅产业化进程。

　　据透露，继新里程全国首批产业化住宅成功交付使用后，今明两年上海地区还将有60多万平方米的高层住宅产业化楼陆续竣工投入市场销售，包括新里程二期、金色雅筑、原地杰国际城项目、城花新城、四季花城等，并多将以18—26层的高层为主。就在两三个月内，像“造汽车一样造房子”的万科住宅产业化脚步还将迈出上海走进南京，从而标志着国内住宅产业化步伐的再次加速，正朝着标准化放量生产的方向奋力迈进。

　　采用工厂化、产业化的造房技术是万科拥有的独门利器，由于缩短了建设工期，有助于万科实现快速打造、快速销售、快速资金回笼的一贯目标，在当今楼市整体不振的情势下，作为中国楼市风向标的万科，在提出准备过冬的口号时，其实早已做好了应对的准备。大规模推广PC结构的造楼方式，正是万科应对楼市变局的一大招数。

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工期可省３０％

　　据施工单位上海二建有关负责人介绍，常规楼在结构施工后，外墙还须利用外脚手架做粉刷、装窗、贴面砖等，就10-18层的住宅楼而言须4-5个月才能拆除外脚手架。由于PC在工厂的流水线上生产构件，外墙的装窗、贴面砖等在工厂里完成，结构封顶后很快可以拆除外脚手架，仅此一项就可节省工期3-4个月。工艺熟练后，万科后续高层PC楼，取消外脚手架，速度更可提前。全面实现结构、安装、装修设计与加工的标准化后，速度更快。

　　此外，预制装配工艺的运用，机械化程度明显提高，使劳动力资源投入相对减少，操作人员的劳动强度得到有效缓解，有利于施工现场的文明施工和安全管理。传统作业是大量工人在施工现场，高空坠落、触电、物体打击等事故频发，而现在将大量现场作业转移到工厂内，现场用工数最大可减少30%以上，也大大减少了现场安全事故发生率。

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　　ＰＣ结构像造汽车一样造楼

　　据了解，ＰＣ结构是英文“预制装配式混凝土结构”的简称，即以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。ＰＣ构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件，在当今国际建筑领域，ＰＣ项目的运用形式各国和各地区均有所不同，在内地尚属开发、研究阶段。

　　而自１９９９年起万科涉足这一专业研究领域，直至去年新里程的两幢试验楼竣工，才得以将研究成果转化为商品住宅进入市场。在ＰＣ工程建造过程中，由于楼体ＰＣ构件在工厂加工，现场完成组装，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上生产房子的情况相同，这是中国商品住宅建造方式上的一次革命性改进。

　　记者还向有关专家了解到，住宅产业化将会实现社会资源节约，主要体现在能源、水源和材料节约等方面。在能源方面，在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的３０％。ＰＣ化集中生产的方式，降低了建筑主材的消耗；装配化施工的方式，降低了建筑辅材的损耗。住宅建设耗用的钢材占全国用钢量的２０％，水泥用量占全国总用量的１７．６％。产业化生产时，制作构件所用的钢模具、钢模板均为可多次循环使用约２００次左右，而现场制作模具的木模板可循环使用频率极低，仅２－３次。

　　ＰＣ产业化方式引入了东京建物节能环保核心技术，所以万科的节能环保技术不仅仅改善了空调系统而是从建筑整体下手，对外墙屋面，增加地下室楼板的保温性和建筑外窗的气密性，从而有效地防止室内热能的流失，使得建筑整体节能效果更佳。隔音窗、太阳能热水系统、水循环系统、环境平衡系统、再生能源应用系统等技术的应用?熏 不仅节能环保，更让万科的住宅性能和品质均得到全面提升。