改烧劣质煤是水泥企业降低成本的有效途径

    华新公司和武汉理工大学实行校企联手，研制出具有自主知识产权的低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统。该系统对不同煤质有较好的适应性，而且不影响水泥质量和性能。该成果已推广到华新武钢分公司、华新恩施分公司。去年，华新公司推广该技术，年增加产值4.21亿元，直接创造利税1.41亿元。

    众所周知，传统观念上，水泥企业对煤质要求并不低。对原煤品质要求主要体现在灰份、挥发份、含硫和发热量。绝大部分新型干法水泥生产线使用烟煤，要求灰份小于30%、挥发份在20~35%、含硫小于2%、发热量不小于21000千焦/千克。符合要求的又能输出煤产地主要集中在北方的山西、河南、内蒙等省区和淮北地区。除了价格原因外，长途运输的压力也很大。南方一些地区虽产煤，但煤质普遍较差。其中，发热量小于17000千焦/千克本地煤较多，发热量在13000千焦/千克上下的则更多。

    2005年水泥行业利润80.5亿元，同比下降41%。虽然水泥产能增长过快，致使水泥价格下跌是主要原因，但煤价上涨，引起水泥生产成本的增加也是水泥企业利润下降的重要因素。来自国家发改委的消息，2005年原中央财政煤炭企业商品煤平均价格同比提高63.77元/吨，增长30.8%。煤到水泥企业的价格由于运输成本的增加，南方的水泥企业从北方进煤，每吨高达600元。摊到单位水泥成本则占30%甚至以上。因此，从降低煤的费用入手，可以说是水泥企业抱了“西瓜”。

    华新公司和武汉理工大学实行校企联手，承担了被列入国家“863”计划的这一项目。可以说为水泥行业使用劣质煤开了先河。从该项技术的应用情况看，仅华新恩施分公司，去年就地利用劣质煤10万吨，实现销售收入1.65亿元，利润3257万元。从统计数据分析，2005年华新恩施分公司生产水泥78.11万吨。折每吨水泥用劣质煤128千克，折每吨水泥在购买煤上节约46元。考虑到烧劣质煤还需投入和增加设备的运行及管理等摊销费用约占15~20%的话，则可推算出每吨水泥节省成本在39~37元。按华新恩施分公司提供的利润额，则可推断，其利润主要靠了烧劣质煤所获得。

    国内，尤其是南方不少水泥企业所处的地区产发热量较低的煤，如能做到利用当地煤炭资源，无疑能给水泥企业带来较大的收益。因此，华新公司的实践，为水泥企业作出了示范。此项低环境负荷水泥关键制备技术可以也应该在一些省区有推广价值。即使在产煤地区的水泥企业，如采用当地劣质煤，也有可能使成本有所下降。

    值得提醒的是，考虑采用该技术的水泥企业也需认真了解当地劣质煤的资源条件、有害成份量，了解劣质煤产需状况，分析如水泥企业采用后（年需求量不是个小数），对煤炭供求关系的影响和产生的价格震荡，采用劣质煤的风险分散与规避。作为水泥企业为烧劣质煤，也需作一定的投入，理所当然就得考虑长期的回报。水泥企业要吸取利用工业废弃物上的经验教训，至少要防止当劣质煤一旦成为水泥企业燃料时，煤炭企业卡“脖子”和乱提价的可能。

    对有条件可利用劣质煤的水泥企业，还需考虑支付采用低环境负荷水泥关键制备技术的转让费用。作为该技术的持有人也应从国家列入“863”计划，并给予了项目支持出发，一是加快推广，二是技术转让费用合理。双方都站在可持续发展的立场，则一定能取得双赢。