福建海源：生生不灭 废弃物制砖

　　青灰色的砖，形状各异，堆在会议室的一隅。

　　来访的人顺手掂起来，摩挲几下，搁回去的时候，又忍不住再看几眼。

　　到福建海源自动化机械股份有限公司(以下简称“海源”)考察的人，都为这些砖头而来。大多数访客都会带着相同的疑问：一家提供制砖设备的公司，如何“取悦”资本？

　　就市场行情而言，一块标准砖的平均销售价格在0.2元左右，但一套制砖设备的生产线，要投资约1000万元。尽管如此，制砖设备仍然供不应求，从而带动以海源为代表的设备提供商的发展。

　　2006年的时候，张立辉抱着不以为然的态度来到这家公司考察，张是青云创投的合伙人之一，负责挖掘环保领域新材料、新能源以及新技术方面的项目。青云创投是第一家专注于中国环保领域投资机会的基金。张立辉原本认为“制砖能有多大市场”，但后来发现海源的卖点在于：海源的设备可以利用粉煤灰等固体废弃物来制砖。从概念上看，这是一家利用工艺实现循环经济的“绿公司”。

　　资本嗅到了商机，土砖开始“镶金”。

　　凭借这样的概念，海源已经相继得到包括中比基金、华登国际与青云创投在内的总共1.2亿元人民币的两轮投资。2007年，海源实现销售收入约3亿元，这家为制砖铺路的公司正计划在国内A股上市。

　　生生不灭：废弃物制砖

　　海源的“受宠”，多少折射出循环制砖市场的热闹。但海源只是制砖设备的供应方，自己并不生产砖块。

　　1988年创立海源的时候，董事长李良光以生产销售金刚石锯片起家，6年后转入陶瓷设备。随着国家新墙材政策的颁布，海源最终将目光转向了粉煤灰墙体砖压机的生产。

　　技术出身的李良光，对这个领域研究已久。他表示，砖块的类型“大致有7大类”。传统红砖由于需要用粘土烧制，既毁坏耕地，又污染环境，因此，现在大多数城市已经禁止红砖进入施工现场，这让其他类型的砖产品有了上位的机会。

　　用海源提供的设备生产出来的“粉煤灰蒸压砖”，原理是将粉煤灰、炉渣、矿渣、电石渣等固体废弃物，利用技术体系蒸压成各种砖块。由于主要使用的是被视为“垃圾”的原料，在成本上具有优势。

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　　其它的产品，如加气砖、混凝砌块等等，工艺技术各有不同，功能也各有区别。据介绍，大城市里建造的房屋，需用有承重、保温、隔热等功能的砖块互为搭配补充使用，张立辉认为在一线城市这些砖块“不具备竞争关系”。

　　但是，如果放在二、三线城市，则有另一番的解读。

　　张立辉认为，粉煤灰蒸压砖的优势在于农村或城镇市场，由于这些地区所需新型墙体材料与城镇有所区别，主要以承重砖类墙材为主，而且需要低廉的价格；粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因其重量轻也可作为框架结构的填充材料。因此，在农村市场，粉煤灰蒸压砖将会成为取代红砖的主要选择。

　　2007年，国内砖块的需求是1.2万亿块。张立辉打了一个比方：在已用的砖块里，红砖的使用能占到90%，剩下10%的市场由其他类型的砖块去分割。

　　随着中国对土地资源的控制使用和《建筑墙体材料革新和推广》条例的颁布，新型墙体材料的应用正在逐步兴起。在投资者的眼里，海源的价值就在于，“取代这90%的市场”。

　　如今的市场正逐渐打开。张立辉曾经做过测算，海源接下来将有1000套左右的增长。如按照平均每套两三百万的价格去计算的话，海源的销售收入将有很强的增长空间。毕竟，截至2007年，海源一共销售出大约200套设备。

　　陌生人的来信：一技千金

　　张立辉没有提及的是，李良光用以说服投资者的另一些数据。每套机器每年会消化固体废弃物10万吨，其中粉煤灰、炉渣、矿渣的来源多种多样，其中包括电厂。李良光说，一家电厂每年会产生200多万吨的灰。一般情况下是买地堆填废料。“这些钱一年要花几个亿。而且买地很困难，不容易买地去堆灰。现在砖的价格又好，所以现在电厂都愿意把灰消化掉来做砖”。

　　“我们一台粉煤灰墙体砖压机的主机价格在300万元左右，如果再配齐其他设备，大概需要700万元。”李良光表示，每台机器年产量为5000多万块标准砖，“不论是其抗压强度、抗折强度、抗冻强度还是干燥收缩率都是符合高标准性能指标”。李良光算了一笔账，“一块砖卖两毛多，用海源机器生产，只要一毛的成本，一块砖可以赚一毛钱，5000万砖一年就是500万的利润。”

　　目前海源的客户分为两大类，一类是电厂，主要是利用自身的废弃物做出蒸压砖；另一类则是自行收购如上固体废弃物的民营制砖公司，后者的比例“已经占了一半以上”。目前海源设备已广泛应用在电力、化工、铝业、矿产、建材等多个行业。

　　在进入粉煤灰蒸压砖设备之前，海源一直在陶瓷设备领域耕耘，生产自动化陶瓷压机设备。李良光1982年福州大学工业电气自动化毕业，而后供职于一家国有石材供应公司工作，负责技术开发和生产设备维护。

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　　在上世纪80年代，中国的石材公司往往需要从国外进口金刚石锯片，用以切割石料。在研究了进口锯片之后，李良光尝试自主开发，1986年，他所在的公司，开始使用自有金刚石锯片，直接的效益是，当年这家国有石材公司盈利50多万；李良光也顺理成章地成为公司的副总。“当时立项开发锯片，公司并不赞同”，李良光回忆说。虽然最后李得偿所愿，不过他亦对公司的体制失望了。1988年，李辞职下海，创办海源。

　　在生产陶瓷设备时候，虽说生意也不错，但一方面由于广东是陶瓷的主要产地，另一方面受制于自身生产能力，海源不及广东的竞争对手。“别人做到7200吨(注：指最大压力)，但我们做到3000多吨就不做了。”因为压力越大设备就越大，车间太小，无法满足需求。

　　2002年夏天，李良光收到一封来自河南的私人平信。这位“陌生人”想做砖的生意，但德国原装的蒸压砖设备价格很高，因此询问海源能不能做类似的产品。李当天就把信件丢了，但第二天他还是把信找了回来，并着手调研可行性，这才发现“这个产品存在很大的市场”。

　　2002年11月，海源做出第一台粉煤灰蒸压砖设备样机；2003年第一套实验性投产；2004年12月通过鉴定；2005年初开始批量生产。

　　当时，中国花了大量的外汇去购买这些制砖机器。例如陶瓷压砖机，“1984年到1994年，中国就进口了3000多台”。在样机出来之后，价格比国外设备的价格低了好几倍。在性能的差别上，海源占了国情优势。德国造设备多是考虑用灰砂为原料，而中国的多是粉煤灰，因此，若不经过改造，国外设备并不具备生产优势。

　　李良光举例说，2005年河南一家电厂花费1200多万购买一套德国设备，运转一直不正常，后来花了约前者1/3价格，买了海源一套设备，十几天就运转正常，而且产量高于德国设备。

　　“在粉煤灰蒸压砖领域，海源还没有竞争对手。”李良光表示。据悉，目前例如广东科达、恒利泰以及湖南的五菱，都有相似的业务，但设备的类型“还不完全一样”。因此，在李良光看来，海源目前有着“垄断”的优势，虽然进入者也逐渐增加，但先发者的优势目前还在。

　　突破瓶颈：规模求解

　　按照一台机器5000万块砖的生产能力，海源卖出的200套设备总共生产了100亿块砖，李良光表示“这只占市场不足1%的份额”。但按张立辉的判断，“房地产市场对砖块的需求每年都在稳步增加”。

　　据悉，2005年，海源销售了22套设备；2006年销售60多套；2007年销售90多套。在吸纳了资本之后，海源预计在今后的四五年之内把年产量提高到400台以上。

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　　不过，由于“受制于生产能力，虽然市场上的价格在涨，但海源交不了货”。张立辉表示，资本的进入帮助海源扩大生产规模。李良光介绍说，在三家基金参股以后，海源买了200多亩地在盖，但“大型装备投入很大，扩大工厂有个过程”。

　　李良光表示，海源计划年底前在国内A股上市，融资后将继续扩大工厂规模。

　　与此同时，国内的其他制砖设备厂也在纷纷扩大规模，在红砖时代即将谢幕的同时，新墙体材料的“黄金时代”正在到来。海源这样的制砖设备，正为这波“金砖”财富，推波助澜。