明港水泥厂变废为宝节能降耗新途径

　　吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂生产的"明港"牌水泥，被中国建材协会誉为"全国质量过硬重点推广建材产品"，其三废资源综合利用技术今年10月通过了苏州市经贸委、苏州市环保局清洁生产审核。

　　明港道桥公司水泥厂是该公司为工程建设和大型桥梁预制构件厂以及商品砼公司延伸配套的专业生产厂家。为了改变传统水泥生产高耗能、高污染的特点，公司实施了节能降耗、减污增效"的清洁生产方案。他们了解到，目前电厂为了防止发电过程中煤燃烧产生的硫化氢气体排入大气层，采用脱硫装置进行回收，产生了大量的脱硫石膏。但是脱硫 石膏水分含量高，直接进库很难正常生产，而电厂的锅炉炉渣干燥无水分，吸水性能极强。把脱硫石膏和锅炉炉渣按比例搭配混合均匀后，脱硫石膏中的水分会被锅炉炉渣吸收，脱硫石膏变得松散，就成了水泥的原材料。经过小组多次论证、研究，利用三废资源、变废为宝的方案成立。厂方购进了先进的设备，采用辊压机、分级打散机、高细磨粉磨机等先进的工艺设备，生产出了具有早期强度高、和易性能好、色泽美观等优点的水泥。

　　"我们制定了好几套方案，进行了多次试验，曾经把脱硫石膏与煤矸石混合，与石灰石、电炉渣混合搭配，效果都不理想，只有锅炉炉渣利用起来最好。"水泥厂副厂长徐应权说，"这样既把电厂处理有害气体产生的废弃物充分利用了起来，又减少了天然石膏能源的耗费，降低了成本，取得了很高的经济效益。"现在，吴江道桥工程公司水泥厂与华能国际电力股份有限公司长兴电厂、吴江市苏震热电厂以及常熟中昊化工有限公司等厂家长期合作，以对方处理的脱硫石膏、锅炉炉渣及氟石膏等废弃物为原料，变废为宝，生产出高品质的水泥，实现了良性循环。

　　公司处处以节能环保为宗旨，总经理姚真明对水泥厂的要求是：在厂里走，皮鞋上不能有灰尘。

　　为达到国家一级环保标准，厂方投资130万元实施了方方面面的节能措施：在容易产生粉尘的所有部位安装了布袋脉冲除尘器(全厂共安装除尘器23台)，水泥生产线输送带尾端安装存料桶，利用除尘器、存料桶将粉尘回收，有效控制粉尘的无组织排放；生产中产生的固体废弃物分类后，作为辅助材料用于再生产；熟料吊机进料斗、防洪提上安装 防护墙，搭建堆料大棚，大棚周围进行密封，防止物料流失和刮风时引起粉尘飞扬；清洁员工随时进行清扫，清扫的粉灰也进行再利用，这样除了生活垃圾，厂区没有废弃物。

　　该厂还采取了一系列的节水节电措施，由于水泥生产过程中需要大量的冷却水，是水资源耗用大户，厂方投资建成一个200多立方米的蓄水池和冷却水循环管道，使冷却水得到循环利用，减少冷却水排放，全年可节约用水18. 2万余吨。在风机、包装机、微机配料系统采用变频器进行电路控制。变频器具有独特的节电功能和极佳的调速性能，减少了用电量，降低了能耗，全年可增加效益450余万元。

　　2007年10月，苏州市经贸委、苏州市环保局领导来厂视察时，看到厂区整洁的环境和大面积的绿化，一位领导感慨地说，"明港水泥厂改变了我对水泥厂的看法，这里的草是绿的，树是青的，空气是清新的，屋顶是干净的，厂区没有废气、废水的排放，没有飞扬的粉尘，无愧清洁生产的称号"。