我国砖瓦机械行业迈上新台阶

　　我国砖瓦机械行业，近年来得到了快速发展。其中以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品成套装备及生产技术，已发展成熟；一次和二次码烧的隧道窑，全内燃熔烧技术已达到上世纪90年代末世界先进水平。双级真空挤出机、自动码坯机等产品不断出口创汇，砖瓦机械制造技术力量壮大，产品科技含量得到快速提高。日前，记者采访了中国砖瓦协会副会长兼秘书长许彦明，请她就我国砖瓦机械的现状及发展前景，谈了自己的看法。

　　一、国民经济快速发展促进了砖瓦装备的技术进步我国砖瓦机械是随着我国砖瓦生产的发展而发展，随着砖瓦生产工艺技术水平的提高而提高的。主要经历了以下3个发展阶段。

　　第一阶段是在国民经济恢复和第一个5年计划时期。这个时期，我国除从国外引进一部分砖瓦生产设备外，国内砖瓦机械制造业从无到有，得到迅猛发展。先是由国家计划安排在建筑机械厂和矿山机械厂进行生产，按照引进设备进行仿造与改造。如山东济南建筑机械修造厂、长沙建筑机械修造厂、上海冶金矿山机械厂和唐山冶金矿山机械厂等。后来一些砖瓦厂在自己机修车间的基础上，开始生产砖瓦机械配件和设备。例如，无锡利农砖瓦厂、兰州沙井驿砖瓦厂、北京新都砖瓦总厂、郑州砖瓦厂、西安新生砖厂和南京新宁砖瓦厂等。当时生产的砖瓦机械设备有普通型砖机、小型对辊机、单轴和双轴搅拌机、箱式给料机、手工切条机、切坯机和压瓦机等。这个时期，由于我国从前苏联引进砖瓦机械设备和轮窑焙烧技术，在县级以上砖瓦企业开始了半机械化的生产模式，砖瓦机械制造的技术水平也有了很大提高。

　　第二阶段是1965年～1985年。在这个阶段，我国成立了砖瓦研究所，并于1966年在吉林市砖瓦厂成功研制并生产出了粉煤灰掺配比达到50%的烧结砖；在此基础上，于1968年在徐州砖瓦厂和四川吉祥荣山砖厂成功研制出了煤矸石全内燃烧结砖；在天津长征砖瓦厂成功研制出隧道窑一次码烧生产工艺；在北京市南湖渠砖厂、豆店砖厂成功研制出小断面一次码烧的新工艺。同时由国家投资先后又在南京新宁砖瓦厂、常熟砖瓦厂和西安实验砖瓦厂建成了普通型多孔砖和空心砖生产线。在无锡利农砖瓦厂建成空心制品生产线。与此同时，在国家建材主管部门组织下，科研、设计单位紧密配合，在各地建设和改建一批砖瓦机械生产骨干企业，生产出可以满足年产4000万～6000万块（折标砖）的烧结空心制品真空挤砖机等产品。这一时期，我国砖瓦工业装备技术水平由上世纪30年代跃到上世纪60年代的国际水平。
　　
　　第三阶段是1985年至今。在国家改革开放的方针指引下，国民经济和城乡基本建设高速发展。我国年产砖总量由建国时不到1亿块，发展到1992年的5000亿块，生产厂家增到5万多家。其中县级以上的砖瓦生产企业2000多家。到2000年烧结砖年产量已达7300多亿块，生产厂家12万家。在国家墙改政策强有力的推动下，砖瓦行业努力节约土地资源、节约能源、保护环境和资源综合利用，以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品的整套设备及生产技术已完全发展成熟。一次和二次码烧的隧道窑，窑内宽度由2.5米创新为4.6米、6.9米和9.2米等，工艺技术水平大幅度提高，全内燃焙烧技术已达到上世纪80～90年代世界水平。

　　二、产品质量是砖瓦机械工业发展的重要保障据不完全统计，目前我国现有砖瓦机械生产厂家100多家，较知名的厂家20几家。我国砖瓦机械产品已完全可以根据不同原料、不同规模配备齐全的工艺生产设备。在原料处理方面有不同规格的箱式供料机、搅拌机、对辊机、齿辊破碎机、锤式粉碎机、笼式粉碎机、筛板式挤出练泥机、圆筛式练泥机、轮碾机、布料机、液压多斗挖料机、自动码坯机及配套自动编组系统、步进机、压花机、喷砂机和削边机等产品。

　　目前，市场上较为流行的挤砖机为真空挤砖机和非真空挤砖机两大类，挤砖机是砖瓦行业的主机设备。在资源和市场两个因素的作用下，近几年来形成了硬塑（半硬塑）和塑性挤砖机两大主流系列产品，硬塑挤砖机挤出压力高，挤出的砖坯含水率在11%～14%，半硬塑挤砖机砖坯含水率为14%～18%，塑性挤砖机砖坯含水率在18%以上。

　　由于粉煤灰、煤矸石塑性指数低，所以要求用高挤出压力的硬塑或半硬塑挤砖机才能生产高比例粉煤灰为原料的空心砖，保证砖的抗压强度等技术指标，硬塑挤砖机性能先进，主要技术指标向国际先进水平看齐。塑性挤砖机挤出压力相对偏低，适用于生产黏土空心砖、实心砖以及掺一定比例的粉煤灰、煤矸石为原料的中小型砖瓦企业。近几年挤砖机生产企业有针对性地对原挤砖机的主要性能进行了改进和提高，该类型挤砖机价格相对较低，主要性能基本上能满足工农业生产和工程建设的需要，适合我国国情需求。

　　中国砖瓦工业协会2004年、2005年、2006年委托相关单位对我国砖瓦机械企业进行了质量检查。检查结果表明，国有大型砖瓦机械设备厂家质量稳定，性能良好，产品合格率逐年提高。砖瓦机械产品质量提高推动了技术进步，使墙材革新与推广节能建筑有初步的发展。年产6000亿块标砖的产量不仅支撑了建筑业的发展，而且在资源节约、废渣利用、节能降耗等方面，也取得了较好的社会综合环境效益。目前，我国烧结砖机械技术水平虽已得到快速提升，但距世界先进水平仍存在一定差距。

　　三、创新水平不高，制约我国砖瓦机械产品和质量的提高我国砖瓦装备企业大部分是从砖瓦机修厂发展起来的；新发展起来和上规模的装备生产企业还占不到行业总数的30%.除个别企业人才技术力量较强外，大多数企业的技术力量比较薄弱。少数企业甚至没有专业工程技术人员，这严重制约着我国砖瓦机械生产技术水平的提高和新产品的开发。我国研制生产的50型以上的大型砖机，具有自主知识产权的还为数不多。大多数基本没有摆脱小砖机的设计思路，没有较大的创新、发展和提高，仍是一套图纸，一种模式，一个面孔。因此，要实现与国际接轨，砖瓦装备的创新提高是每一个砖瓦装备生产企业所面临的重要课题。当前，我国砖瓦工业向节土、节能、利废方向发展，因此，需要砖瓦装备推出切合实际需求的高品质创新产品。要达到砖瓦生产节能的目的，就要做到以下几个方面：①要改自然干燥为人工干燥，建造人工干燥室，以充分利用轮窑余热，节约热能，变季节性生产为常年生产。②改变轮窑耗煤高、热效率低、劳动强度大、劳动条件差的结构，实现机械化码运装出的生产工艺，改变广大轮窑生产企业面貌。③在中小企业中推广节能型中、小型断面隧道窑及焙烧工艺。④适当改变大中型断面的隧道窑结构，减少热损失，提高热效率。⑤降低电耗，选择合理的生产工艺及设备。虽然有报道称解决了高掺量粉煤灰的生产等技术问题，但据实际考查与分析，也只是解决了一些个性生产问题，并没有从根本上普遍解决共性问题。如何开发适合高掺量粉煤灰等固体废弃物的原料处理设备、成型设备等，需要进一步研究与探讨。

　　展望砖瓦机械未来的发展前景，许彦明秘书长说：一是要向国际先进水平看齐，开发自主创新产品，向高档次、高水平、全自动化方向发展；二是做好大型生产线设备的配套。既能生产普通型多孔砖、空心砖；又能生产高强度，多孔薄壁大块，保温性能好的承重砌块。满足黏土外的页岩、煤矸石、粉煤灰等原料的设备需求。三是关注砖瓦机械产品销售市场的广阔性。砖瓦机械产品在满足国内市场的同时，要开发国际市场。第三世界及发展中国家对我国砖瓦机械的需求逐年增加，潜力很大。因此，我国今后的砖瓦机械发展前景应该是非常看好的。