五龙化工通过工艺创新让节能出成效

　　浙江五龙化工股份有限公司在国内同行中起到示范作用的同时，在节能减排上创新生产工艺，成效显著。今年万元产值综合能耗0.25吨标煤，比去年同期下降40.48％。

　　“五龙化工”是专业从事混凝土外加剂研制开发、生产、销售以及技术服务的企业，具有年产38万吨粉剂生产能力，居国内乃至世界混凝土外加剂行业领先地位。近几年来，“五龙化工”通过实施国家发改委重点技术改造国债项目、商务部出口高新技术产品重点技术改造项目、浙江省重点技术改造等项目的建设，企业混凝土外加剂产业能量迅速提升。目前已拥有国内同行业最大的2万立升、1万立升等反应釜86台；高58米、直径9米的世界同行业最大自动化喷雾干燥塔等6座；国内同行业最大的全自动化合成大楼；全自动化粉剂复配生产系统等先进工艺装备。产品畅销澳大利亚、阿联酋、土耳其、希腊等国家和地区。

　　“五龙化工”一直以来非常重视节能降耗工作，有效配置人力、物力、财力、技术等相关资源，使企业能源管理工作得以有序开展，改革工艺技术，提高技术创新能力，开发资源能源节约新技术新产品，实施技术更新改造项目，节能降耗工作取得了明显的成效。“五龙化工”总裁宋云昌说，没有淘汰的行业，只有淘汰的企业，一个企业要在行业中不被淘汰，在市场竞争中立于不败之地，只有练好内功。通过技术更新改造项目实现节能增效的目的对企业练好内功十分重要。

　　企业投资1000余万元的早强剂生产线改造项目于今年5月投入运行，经过4个多月的运行，节能效果明显。与原工艺、原设备相比，吨产品耗能源（废料）由原180公斤下降到100公斤。以生产线年产3万吨计算，年可节约能源（废料）2400吨，折标煤720吨，每年产生节能经济效益84万元。与此同时，改造后的生产线还大大降低了工人的劳动强度，并改善了工人的工作环境。

　　以优越的自主品牌和先进的技术水平参与国际市场竞争，“五龙化工”走在了同行业的前面，节能减排工作继续紧锣密鼓。就在早强剂生产线改造项目投入运行几个月后，上月初，另一个节能改造项目——喷塔节能工艺改造项目投入使用。与原工艺相比，调整了喷塔入口温度，由原600℃降低到现在350℃，日产量却可以由原100吨提高到200吨，年可节约原煤462吨，折标煤330吨，每年产生经济效益27万元。

　　据悉，“五龙化工”的节能改造项目还计划年内对现有锅炉、反应锅实施改造。同时把能源消耗计量全覆盖配置到班组，对车间、班组进行能源消耗考核并实施奖罚。