[独家]为国内水泥业第一条拥有自主知识产权的曲线型长皮带点赞！

近日，华润水泥报道了集团下已有6家国家级绿色工厂的消息。截至2020年底，华润水泥共有田阳水泥、南宁水泥、平南水泥、武宣水泥、贵港水泥、鹤庆水泥6家生产基地被列入国家级绿色制造名单中的“绿色工厂”，报道以其中贵港水泥为例，探访了生产基地的绿色发展之道。   

华润水泥（贵港）有限公司自建成投产以来，强化生产控制，实现节能减排，坚持走管理强企之路。2020年，贵港水泥顺利通过工信部绿色制造评审，入选国家级“绿色工厂”。  

在绿色发展之道中有一项内容是，公司配套建设了年吞吐能力超过460万吨专用码头，以及8.2公里、输送能力每小时1800吨的石灰石输送皮带（国内第一条拥有自主知识产权的曲线型长皮带），皮带+水路运输的能耗及运输成本，远低于传统汽车运输。   

水泥企业物料运输，量大体重，对生态环境影响大。在去年生态环境部发布的《重污染天气重点行业应急减排技术指南（2020年修订版）》中，水泥熟料企业绩效分级指标主要包括装备水平、污染治理技术、排放限值、无组织管控要求、监测监控水平、环境管理水平、运输方式、运输管控要求等八个方面。物料输送对环境影响不容小觑，因而绩效分级指标中有不少要求涉及物料输送。  

在排放限值方面，对A级、B级企业要求中，除水泥窑及窑尾余热利用系统外其他产尘点：PM排放浓度不高于10mg/m3。在无组织排放方面，对A级、B级、C级企业要求中，物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各种物料破碎、转载、下料口设置集尘罩并配置袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器。  

物料输送是企业环保绩效很重要的内容和考核项。石灰石从矿山到厂区是水泥企业物料输送的大头之一，也是无组织排放关注重点，可谓重中之重。  

石灰石经破碎后要从矿山运到厂区堆场，绝大部分采用了皮带运输方式。由于地形、走向、技术和装备等因素影响，以往采用多条皮带折线衔接运输方案。这就不可避免导致在每一折角处需建设转运装置。建一套转运设施也挺麻烦的，要有土建塔楼，进料、落料、出料装置。石灰石转运自由落体时，粉尘自然少不了，还得配上集尘罩、袋式除尘器。整个塔楼也得封闭。一来二去运输中的能耗上去了，投资跟着上去了。扬尘点多了，管理的点也多了。各项成本自然相应上去了。这样的物料分段输送方案可谓费钱费力还不落好。  

上一世纪末所建的镇江桥头镇台泥水泥企业，其所用石灰石来自句容矿山。矿石经15.9千米跋山涉水，跨经铁道、国道，到达厂区堆场。一根皮带，四道大拐，曲线型皮带廊全封闭。其技术、装备均为国外引进，皮带系进口，皮带粘接由国外公司派员完成。皮带小时运输量超过2000吨。这样的石灰石输送方式，环保、节能、和谐、美丽一样没落下。  

这次看到华润贵港水泥建造了8.2公里长的曲线型长皮带的石灰石输送皮带，且拥有自主知识产权的消息很高兴。有了这样的突破，就可以逐步在水泥物料输送上不断推广应用。  

华润水泥国家级“绿色工厂”做到青山相陪，蓝天作伴，是企业一步一个脚印，踏踏实实干出来的。国内水泥业第一条拥有自主知识产权的曲线型长皮带建成投运为青山蓝天出力，应该为华润水泥绿色工厂点赞！