地下铁路隧道用钢筋混凝土管片国家标准制订情况

二、标准第一次工作会议情况

2006年11月3日－5日在苏州召开了第一次工作会议，参加会议的有来自科研、检测、院校、生产等20个单位的30名代表。
会议原则通过了苏州院提交的关于《地下铁路隧道用钢筋混凝土管片》国标制定工作方案的报告，并落实了阶段性工作任务。
标准名称调整为：预制混凝土衬砌管片；
标准适用范围扩大为：适用于轨道交通、公路、水工、电力、市政等隧道工程；
规格尺寸调整为：
厚度： 200~700
宽度：800~2500
内径：3000~18000
产品标记应简洁明了；
弧弦长日前还没有合适的测量方法和测量工具，测量结果误差很大，标准中是否删除。
目前检漏的方法容易造成试件断裂，且试验工作量很大，能否采用别的科学的方法取代现行的方法。
力学性能试验方法还需作大量的验证工作，能科学反应制品的内在性能，又能减轻企业试验成本。

三、标准讨论稿简介

1.范围
2.引用标准
3.术语和定义
4.分类、等级、形状与规格、标记
5.原材料
6.要求
7.试验方法
8.检验规则
9.标志与出厂证明书
10.贮存、运输
一、范围
标准规定了盾构施工法用钢筋混凝土管片(以下简称管片)的分类、等级、形状与规格、标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等。
标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、水工、电力、市政等隧道工程用的预制混凝土衬砌管片。
二、规范性引用文件
三、术语和定义
　管片、预制混凝土衬砌管片、检漏试验、水平拼装试验、抗拔试验、靠模、裂缝、露筋、蜂窝、麻面、粘皮
四、分类、形状与规格、标记
4.1分类
4.1.1管片按直线段隧道和曲线段隧道，分为：直线段管片(Z)、曲线段管片(Q)及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片(T)三类。曲线段管片又分为左曲管片(ZQ)和右曲管片(YQ)。
4.1.2 根据隧道的直径大小，圆形隧道的钢筋混凝土管片按管片块数，可分为4块～10块。按照管片在隧道内的位置，分别为：标准块（BZ）、邻接块(L1,L2)、封顶块(F)。
4.2形状与规格
4.2.1　形状：根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形(TY)、矩形(J)、复圆形(FY)等多种断面 。
4.2.2  规格：
厚度： 200－700mm ；宽度：800－2500mm
内径：3000－18000mm
（给出的公称尺寸仅是一个范围，具体尺寸按设计要求确定。）
4.3 标记
管片以断面形状、分类代号、块数、管片隧道内的位置、等级、形状、规格、标准编号编排，标记示例如下：
圆形直线段管片、6块、标准块、合格品、厚度为350mm、宽度为1200mm、内径5000mm的管片标记如下：
Y－Z-6-B-350×1.2×5.0 GB/T×-×。
五、原材料
水泥：符合GB175
砂、石：符合GB14684、GB14685
水：符合JGJ63
砼外加剂：符合GB8076
掺合料：
钢筋：
预埋件：
六、要求
6.1混凝土
6.1.1管片用混凝土设计强度等级不低于C50，抗渗等级根据工程设计要求确定。 混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定。混凝土的质量控制应符合GB 50164的要求。
6.1.2  混凝土脱模强度不低于20MPa，出厂强度不低于设计强度。
6.1.3  混凝土设计配合比有调整、连续生产15天时应进行混凝土抗渗试验。 
6.2钢筋骨架
钢筋骨架应采用焊接而成并在靠模上制作成型，焊接应符合JGJ18的规定。
 钢筋骨架主筋焊接点数量及位置应符合GB50204的规定。
骨架制作允许偏差 ：
主筋间距 ：±10 ；箍筋间距 ： ±10 ；
分布筋间距 ：±5 ；骨架长、宽、高 ：
6.3外观质量
包括：贯穿裂缝 、拚接面裂缝 、非贯穿性裂缝 、内外表面露筋 、孔洞与蜂窝 、麻面与粘皮、疏松与夹渣 、缺棱掉角与飞边、环、纵向螺栓孔 等；
6.4尺寸
包括：宽度、厚度、弧弦长 、对角线差 、保护层厚度
6.5　三环水平拚装尺寸
包括：环向缝间隙 、纵向缝间隙 、成环后内径 、成环后外径
6.6  　检漏试验
在设计检漏试验压力的条件下，恒压2小时，不得出现渗漏水现象，渗水深度不超过管片厚度的1/5。
6.7　抗弯性能
不低于设计要求。
6.8　 抗拔性能
不低于设计要求。
七　试验方法
八　检验规则
出厂检验：
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、主筋保护层厚度、水平拚装。
型式检验：
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、主筋保护层厚度、水平拚装、抗弯性能、抗拔试验。
抽样数量：
判定规则：
28d混凝土抗压强度按GBJ107-1987检验评定。
外观质量、尺寸偏差
a)       受检样品中：A类项目的所有检查点必须全部合格、 B类项目每项的超差点不超过检查点的80%为该项合格。
b)      当A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项，则判定该批产品的外观质量、尺寸偏差合格。
检漏试验
受检样品必须全部合格，判检漏试验该批产品合格。
水平拚装
受检样品中：超差点不超过检查点的80%为该项合格，则判定该批产品的水平拚装合格。
 主筋保护层厚度
受检样品中：所有检查点必须全部合格，则判定该批产品的保护层厚度合格。
主筋保护层厚度
受检样品中：所有检查点必须全部合格，则判定该批产品的保护层厚度合格。
抗弯性能
受检样品必须全部合格，则判定该批产品的抗弯性能合格。
抗拔性能
受检样品必须全部合格，则判定该批产品的抗拔性能合格。 
总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、检漏试验、水平拚装、抗弯性能和抗拔性均能符合标准要求时，则判该批产品为合格。
九：标志与出厂证明书
永久标志
在管片的内弧面角部标明企业永久标记，其内容为生产厂标识。
临时标志
在管片的外侧面喷涂标记，该标记在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂名、检验状态。
出厂证明书
管片出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：
a．  制造厂厂名、商标、厂址、电话；
b．  生产日期、出厂日期；
c．  执行标准；
　 d．产品型号、规格；
e．混凝土抗压强度检验结果；
f．出厂检验项目检验结果；
g．制造厂技术检验部门签章。
十、贮存、运输
贮存
场地应坚实平整。
2.管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片堆放高度不应超过六层。
3.管片在贮存阶段宜采取适当的方式进行养护。
4.管片在吊装过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏管片。
运输
产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。
附录A：检漏试验方法
附录B：抗弯性能试验方法
附录C：抗拔性能试验方法