核电站混凝土搅拌设备配置说明
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2006年8月5日，中核投资有限公司控股企业西安核建混凝土有限公司受辽宁红沿河核电站工程总承包方及土建承包商的委托，在北京顺利完成红沿河核电站项目混凝土搅拌站设备招标采购工作。
2006年8月12日，中国电力投资集团山东核电公司在山东烟台顺利完成山东海阳核电站项目混凝土搅拌站设备招标采购工作。相关设备采购单位根据核电站核岛及常规岛所用核混凝土（重质混凝土）的搅拌特点对混凝土搅拌机械提出了具体的要求。
（1）搅拌机组。针对同时施工的两套百万千瓦级核电机组的施工，搅拌站的配备数量多为3～4套。搅拌站每套机组生产能力大于60m3/h。搅拌主机为站式结构，骨料仓结构为半地坑或斜坡上料型式，计量后的集料采用提升斗或皮带输送方式。由上料、搅拌、出料、供水、电气控制、底盘等组成。具有独立完成并生产出符合GBJ204规范中要求的匀质混凝土，其生产能力符合GB9142的规定。单机出料容量1.5m3/次、60m3/小时的生产量。搅拌站在标准工况下每小时工作循环周期强制式混凝土搅拌机应大于40次。
搅拌站在冬季具有可行的对混凝土质量无影响的保温加热配置与措施，使其出机砼温度应大于15℃，同时偏差在±30℃以内，搅拌站在夏季具有可行的对混凝土质量无影响的制冷配置与措施，使其出机砼温度应小于28℃，同时偏差在±30℃以内，在搅拌站的控制系统中具有温度自动控制功能。
搅拌站工作时的噪音应小于80分贝以内，搅拌站应备有除尘设备，在正常工作，飘尘容许浓度在0.50mg/m3以下。搅拌机应具有快速搅拌干性、半干性、可塑性的各类混凝土。
搅拌出匀质混凝土的搅拌时间应小于35秒，搅拌器内不应存有搅拌死点、死区。卸料迅速、干净，卸料时间≤15秒，残留不超过计量容量的0.8～1%。混凝土稠度应均匀一致，每罐次坍落度差值应在1.5cm以内。
搅拌机应具有承受超载10%的能力。在搅拌公称容量的混凝土时，停机5min应能继续启动运行。搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音，减速机不得渗油，在额定载荷工况下，连续运行1小时其润滑油的温升不得超过40K。搅拌器需设有砼红外线温度测定装置。
（2）供料系统。砂、石、骨料仓整体钢质结构应具备防风、防雨、防晒、不混仓。重要的是骨料仓应具备在冬季具有对骨料进行预热热与保温的装置。保证连续生产时其骨料温度应不小于5℃。
骨料仓分5格仓位，（其中砂仓2个格、石料仓2格，备用仓1格），贮量应不小于180m3，满足混凝土搅拌站3小时正常生产的要求。仓壁应具有防腐蚀能力和结构合理，不阻料或积料。骨料仓出料口为双门出料口。其中砂仓安装震动马达和骨料含水量测定仪。
每台搅拌机组配置散装水泥筒仓3个、粉煤灰筒1个、公用矿粉仓1个，布置合理，便于生产。
各筒仓配置的螺旋输送机输送能力应能满足生产需要，与筒仓卸料口应设机械式蝶阀连接。并附设料位显示器、筒式除尘器、舱顶压力安全阀、筒仓锥部具有破拱装置、粉料上料管口部位设管型安全阀。
液体外加剂供料装置采用不锈钢材质，输送泵泵送能力应大于每小时用量。采用质量计量，多余液体应流回贮液罐。
供水管路应采用防锈、耐温管件、管路不得渗漏，并配备循环热水供应管路和排空装置，在水温达到80℃时供水系统仍能保证工作可靠。
（3）配料系统。水秤、液体外加剂秤、粉料掺和料秤为独立称量计量，水泥和粉煤灰为累计配料计量。骨料秤可采用独立称量和累计配料计量两种型式，具备连续搅拌，连续称量能力。结构匹配合理，工作起来协调一致，称量系统的实际动态精度要更好的满足混凝土级配要求。
称量装置结构稳固并设隔振机构，有效防止振动或人的偶尔接触引起的位移损坏。防止称量装置受灰尘污染、受潮。能方便检查、维护支撑件及传感器。在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配，各种材料的称量偏差控制在所选择的要求范围内。水泥、粉料掺合料称量装置应为全封闭，称量斗设排气装置。
（4）气动系统。高效节能的螺杆压缩机组。
正常工作压力下不漏气，密封件使用寿命大于10万次。骨料秤斗开门气缸采用软开启方式。
（5）电器及控制系统。配电箱及控制柜的动力回路、控制回路的绝缘性能满足规范要求，并配置防雷电装置。
搅拌站配备最新型计算机和管理系统软件。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
2006年8月12日，中国电力投资集团山东核电公司在山东烟台顺利完成山东海阳核电站项目混凝土搅拌站设备招标采购工作。相关设备采购单位根据核电站核岛及常规岛所用核混凝土（重质混凝土）的搅拌特点对混凝土搅拌机械提出了具体的要求。
（1）搅拌机组。针对同时施工的两套百万千瓦级核电机组的施工，搅拌站的配备数量多为3～4套。搅拌站每套机组生产能力大于60m3/h。搅拌主机为站式结构，骨料仓结构为半地坑或斜坡上料型式，计量后的集料采用提升斗或皮带输送方式。由上料、搅拌、出料、供水、电气控制、底盘等组成。具有独立完成并生产出符合GBJ204规范中要求的匀质混凝土，其生产能力符合GB9142的规定。单机出料容量1.5m3/次、60m3/小时的生产量。搅拌站在标准工况下每小时工作循环周期强制式混凝土搅拌机应大于40次。
搅拌站在冬季具有可行的对混凝土质量无影响的保温加热配置与措施，使其出机砼温度应大于15℃，同时偏差在±30℃以内，搅拌站在夏季具有可行的对混凝土质量无影响的制冷配置与措施，使其出机砼温度应小于28℃，同时偏差在±30℃以内，在搅拌站的控制系统中具有温度自动控制功能。
搅拌站工作时的噪音应小于80分贝以内，搅拌站应备有除尘设备，在正常工作，飘尘容许浓度在0.50mg/m3以下。搅拌机应具有快速搅拌干性、半干性、可塑性的各类混凝土。
搅拌出匀质混凝土的搅拌时间应小于35秒，搅拌器内不应存有搅拌死点、死区。卸料迅速、干净，卸料时间≤15秒，残留不超过计量容量的0.8～1%。混凝土稠度应均匀一致，每罐次坍落度差值应在1.5cm以内。
搅拌机应具有承受超载10%的能力。在搅拌公称容量的混凝土时，停机5min应能继续启动运行。搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音，减速机不得渗油，在额定载荷工况下，连续运行1小时其润滑油的温升不得超过40K。搅拌器需设有砼红外线温度测定装置。
（2）供料系统。砂、石、骨料仓整体钢质结构应具备防风、防雨、防晒、不混仓。重要的是骨料仓应具备在冬季具有对骨料进行预热热与保温的装置。保证连续生产时其骨料温度应不小于5℃。
骨料仓分5格仓位，（其中砂仓2个格、石料仓2格，备用仓1格），贮量应不小于180m3，满足混凝土搅拌站3小时正常生产的要求。仓壁应具有防腐蚀能力和结构合理，不阻料或积料。骨料仓出料口为双门出料口。其中砂仓安装震动马达和骨料含水量测定仪。
每台搅拌机组配置散装水泥筒仓3个、粉煤灰筒1个、公用矿粉仓1个，布置合理，便于生产。
各筒仓配置的螺旋输送机输送能力应能满足生产需要，与筒仓卸料口应设机械式蝶阀连接。并附设料位显示器、筒式除尘器、舱顶压力安全阀、筒仓锥部具有破拱装置、粉料上料管口部位设管型安全阀。
液体外加剂供料装置采用不锈钢材质，输送泵泵送能力应大于每小时用量。采用质量计量，多余液体应流回贮液罐。
供水管路应采用防锈、耐温管件、管路不得渗漏，并配备循环热水供应管路和排空装置，在水温达到80℃时供水系统仍能保证工作可靠。
（3）配料系统。水秤、液体外加剂秤、粉料掺和料秤为独立称量计量，水泥和粉煤灰为累计配料计量。骨料秤可采用独立称量和累计配料计量两种型式，具备连续搅拌，连续称量能力。结构匹配合理，工作起来协调一致，称量系统的实际动态精度要更好的满足混凝土级配要求。
称量装置结构稳固并设隔振机构，有效防止振动或人的偶尔接触引起的位移损坏。防止称量装置受灰尘污染、受潮。能方便检查、维护支撑件及传感器。在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配，各种材料的称量偏差控制在所选择的要求范围内。水泥、粉料掺合料称量装置应为全封闭，称量斗设排气装置。
（4）气动系统。高效节能的螺杆压缩机组。
正常工作压力下不漏气，密封件使用寿命大于10万次。骨料秤斗开门气缸采用软开启方式。
（5）电器及控制系统。配电箱及控制柜的动力回路、控制回路的绝缘性能满足规范要求，并配置防雷电装置。
搅拌站配备最新型计算机和管理系统软件。
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