水泥助磨剂

      1 范围

　　本标准规定了水泥助磨剂的术语和定义、材料、技术要求、试验方法和检验规则以及包装、标志等。

　　本标准适用于水泥及指定采用本标准的其他粉状物料的助磨剂。

      2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

　　GB 1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

      GB 1345水泥细度检验方法

　　GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

      GB/T 2149 水泥胶砂流动度测定方法

      GB/T 5483 石膏和硬石膏　

　　GB/T 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)

　　GB 12958 复合硅酸盐水泥

　　GB/T 14684 建筑用砂

　　GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

      GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法

      GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

      GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准

      JC 600 石灰石硅酸盐水泥

　　JC/T 603 水泥胶砂干缩试验方法
　　
      3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准。

      3．1

      助磨剂  grinding aid

　　[粉磨]工艺外加剂：Processing addition

      在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1%。

      [GB/T 4131-1997，定义4.17]

      3．2

　　比对水泥 reference cement

      不掺助磨剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

      3．3

　　比对混凝土 reference concrete

      按照本标准规定,不掺助磨剂水泥配制的混凝土。

      4  材料

      4.1  比对水泥

      4．1．1　当助磨剂普遍用于通用水泥中时，应至少取五个不同厂生产的10个通用水泥．

      4．1．2  当助磨剂将用于特种类型水泥中时,应至少取两个不同厂生产的四个水泥.

      4．1．3  当助磨剂将用于某一工厂时,应取该厂拟掺助磨剂生产的每个品种的水泥.

      4．1．4  比对水泥应符合GB 175、GB 1344、GB 12958和JC 600以及指定采用本标准的其他品种水泥标准的要求。

      4.2  掺助磨剂水泥

      4．2．1  当助磨剂为粉体时，将推荐掺量的助磨剂与比对水泥在混料器中混合均匀后进行试验。

      4．2．2  当助磨剂为液体时，将推荐掺量的助磨剂加入到试验用水中混合均匀，再进行试验。

      4.3  骨料

      4．3．1  细骨料：符合GB/T 14684要求，细度模数为2.3-3.0的中砂，颗粒级配为2区。

      4．3．2  粗骨料：符合GB/T 14685要求，为5-20的连续粒级。

      4．3．3  全部试验应采用一批粗、细骨料。

      4.3  水

      采用洁净的引用水

      5  技术要求

      5.1 助磨剂效果：粉磨相同时间，掺加磨剂磨制的水泥与不掺相比，比表面积增加不少于10平方米/千克，或45um筛筛余减少不少于2％。

      5.2 助磨剂对水泥性能的影响应符合表1要求。

　　　　　　            表1

      试 验 项 目                  性能比对指标(与基准水泥、基准混凝土相比)
 
      标准稠度需水量，％       绝对值之差不大于1.0
 
      水泥胶砂流动度             相对值不大于105％，不小于95％
 
      凝结时间                      差值不大于30min并结论不变
 
      雷氏法沸煮安定性          结论不变
 
      水泥胶砂抗压强度          所有龄期相对值不低于9％5
 
      胶砂28天干缩率，％      绝对值之差不大于0.025
 
      a针对特种水泥应增加相应产品标准中规定的特性试验，试验结论不变。

      b各品种水泥强度龄期，除产品标准规定的标准龄期外，还应至少增加一个比最长标准龄期长三倍的龄期，并应不短于一个月

      5.3 混凝土抗压强度：掺助磨剂的水泥混凝土与比对混凝土相比，3天、7天、28天、90天所有龄期相对值不低于90％。

      6  试验方法

      6.1 助磨效果

      其密度、含水量，按GB/T 8077进行。

      6.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性：按GB/T1346进行。

      6.3 水泥胶砂流动度：除水泥胶砂制备按GB/T 17671外，操作方法按GB/T 2419进行。

      6.4 水泥胶砂抗压强度：按GB/T 17671进行。

      6.5水泥胶砂干缩率：按JC/T 603进行。

      6.6  混凝土试验

      6.6.1  试验环境及混凝土材料温度

      试验室环境及各种混凝土材料温度均应保持在20℃±3℃。

      6.6.2  配合比

      比对混凝土配合比应符合以下规定：

      a)水泥用量：307kg/m3±3kg/m3；

      b)用水量：应使混凝土坍落度达到65mm±10mm；

      c)砂率：推荐试配值如下：

      采用卵石时砂率为40％，采用碎石时砂率为45％。

      注：砂率指砂与骨量总量的质量比。

      6.6.3  混凝土的搅拌
　　
      采用60L强制式混凝土搅拌机，拌和量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上至少用铁锹来回拌和三此再进行试验。

      6.6.4  混凝土拌和物性能

      新拌混凝土试样的坍落度按GB/T 50080进行。

      6.6.5  混凝土成型及试件数

      6.6.5.1 试件数：每种水泥每个龄期至少应成型三块边长为Φ100mm*100mm*100mm试体。对每种掺有助磨剂的水泥及和对应的比对水泥应在不同的日期拌制二批混凝土，但同一批掺助磨剂水泥和对应的比对水泥的混凝土拌制应在同一天完成。

      6.6.5.2 试件成型、养护以及抗压强度试验按GB/T500 81进行，并用震动台振实。但混凝土预养温度为20℃±3℃，强度试验龄期按3天、7天、28天、90天进行。

      7  检验规则

      7.1  取样及编号

      7.1.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

      7.1.2 50t为一个取样编号，不足50t也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。

      7.1.3 每一编号取样量不少于0.1t水泥所需要的助磨剂量。

      7.1.4每一编号取样的试样应充分混匀，分为两等份。一份按第五章规定部分项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有异议时送国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

      7.2  检验分类

      7.2.1 出厂检验：每编号助磨剂检验项目为采用一种熟料和水泥进行5.1条的助磨效果、5.2表1中标准稠度需水量、凝结时间、安定性、标准龄期强度。

      7.2.2 型式检验：型式检验项目包括第五章全部指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：

      a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

      b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

      c）产品停产半年后，恢复生产时；

      d）首次用于某水泥企业时；

      e）正常生产时，每三年检验一次；

      f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

      7.3  判定规则

      出厂检验的各项性能指标符合第五章相应要求，则判为合格品，任何一项不符合要求，则判为该编号助磨剂为不合格品。

      7.4  复验

      复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复验按型式检验项目检验。

      8  包装、标志

      8.1  包装

      粉状助磨剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重20kg－50kg。液体助磨剂应采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。

      8.2  标志

      所有包装袋和容器上应清楚表明:产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度）、生产者名称和地址、有效期。生产日期及出厂编号应在产品合格证上予以说明。

      助磨剂效果试验方法

      A.1  原理

      通过比较粉磨相同时间掺与不掺助磨剂的P.I型水泥的细度来评价助磨剂的助磨效果。

      A.2  材料

      A.2.1  水泥熟料

      A.2.1.1 当助磨剂将普遍用于通用水泥中时，应至少取五个不同厂生产的熟料。

      A.2.1.2 当助磨剂将用于特种类型的水泥中时，应至少取两个不同厂生产的熟料。

      A.2.1.3 当助磨剂将用于某一工厂时，应至少用代表该厂生产的每种类型的水泥熟料。

      A.2.2  石膏

      应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或是硬石膏。

      A.3  设备

      标准试验磨：

      a）规格：Φ500mm*Φ500mm

      b）电机功率1.5KW，转速48r/min；

      c）研磨体总裁球量：约100kg；

      d）入磨物料粒度：<7mm；

      e）球配：Φ70mm约13kg；Φ40mm约11kg；Φ60mm约20kg；Φ25mm*30mm钢锻约40kg；Φ50mm约18kg。

      A.4   试验方法

      A.4.1 将5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm标准试验磨中与二水石膏一起磨细至比表面积约350 m2/kg+10 m2/kg,记录粉磨时间Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥细度（45um筛筛余）。

      A.4.2 再将5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm标准试验磨中与二水石膏、推荐掺量的助磨剂一起粉磨Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥细度（45um筛筛余）。

      A.5  试验结果

      比表面积的增加值按式（A.1）计算：

                                  △S=S2-S1                                   （A.1）

      式中：

      △      S－水泥熟料掺与不掺助磨剂磨制相同时间水泥比表面积增加值，单位为平方米每公斤（m2/kg）

      △     S2－水泥熟料掺助磨剂磨制Ts时间的水泥比表面积，单位为平方米每公斤（m2/kg）；

      △     S1－水泥熟料不掺助磨剂磨制Ts时间的水泥比表面积，单位为平方米每公斤（m2/kg）；

      水泥细度（45um筛筛余）的减少值按式（A.2）计算：

      △D=D2-D1

      式中：

      △      D－水泥熟料掺与不掺助磨剂磨制相同时间水泥细度减少值，单位为百分比（％）

      △     D2－水泥熟料不掺助磨剂磨制Ts时间的水泥细度，单位为百分比（％）；

      △     D1－水泥熟料掺助磨剂磨制Ts时间的水泥细度，单位为百分比（％）；