探营北京城建集团构件厂“鸟巢”混凝土看台板生产线
2006-12-30 00:00
“座儿”下有功夫
奥运热点工程——国家体育场，人们俗称“鸟巢”，从设计创意到建筑风格、艺术魅力，在世界上都是独一无二的。作为“鸟巢”看台板的生产，同样要有独一无二的质量要求，精细施工要求控制到每一个具体的施工环节。按照设计要求，看台板无论是外观质量要求，还是构件混凝土等级强度，在混凝土预制构件生产史上都是第一次，北京城建集团构件厂承担了制作看台板50%的任务量。
比木工打家具还难
通州区最东边的宋庄镇，有一个占地面积200亩，专业从事大型混凝土构件生产厂，这就是北京城建集团构件厂通州分厂。一个长270米、宽32米的“鸟巢”看台板混凝土预制构件生产线就建在这里。生产线正中间有一座面积为1100平方米的浅池，它是专门用于看台板生产和前期养护的。浅池分隔成多个流水施工段，在东侧的浅池中一次能生产8块看台板。池中有2块已经浇灌好的混凝土，有2块正在进行蒸养，热腾腾的蒸汽从覆盖的帆布渗出飞向蓝天，即刻烟消云散，这就是在进行构件蒸气养护。池中还有2块刚刚脱模，2套模板正在进行清理。在浅池上口南侧场地上四五名工人正在对刚出池的看台板进行清理。
在长200米的生产线上到处都是施工人员忙碌的身影，有钢筋下料的、有钢筋绑扎的、有立模的，还有检查清点看台板标注型号的，现场施工一片繁忙景象。分厂书记夏正广介绍说，夏季日生产最多达到36块。现场还配有1立方米和2立方米混凝土搅拌机组2座。浅池南侧20多米远就是钢筋加工区。在生产核心区还备有钢筋加工、成型、养护、储存等工序。浅池东侧和北侧是4600平方米硬化好的看台板存放区,存放区内已堆满了各种型号的看台板。
北京城建集团构件厂通州分厂经理孙万怀介绍说，构件厂成立以来，从没有生产过要求这么严，标准这么高的混凝土构件产品。要求严，是指看台板表面颜色必须一致，平整光滑无瑕疵；要求高，是指几何尺寸要符合设计规范要求。刚一开始大家不以为然，认为不就是混凝土构件吗？厂里生产立交桥大梁，一天至少要生产七八根，浇灌混凝土就是150多立方米；看台板一天浇灌混凝土只有10多立方米，浇灌量差10多倍，这点“小活儿”算得了什么？可是把图纸拿来进行试生产，大家都傻了眼！这活儿要求太细了，比木匠打家具还难。用分厂工人的话说，生产这玩意儿费工“海”了去了，有人要打退堂鼓。为了提高看台板质量和工作效率，分厂召开专门会议，统一大家思想认识。很快，以分厂厂长为组长的“国家体育场看台板预制领导小组”成立了，以分厂总工程师为组长的“技术攻关小组”及以分厂生产副厂长为组长的“生产指挥小组”也相继成立并迅速开展工作。各小组各负其责，分厂领导协同指挥。北京城建集团构件厂在生产资金上给予了分厂大力支持，确保正常生产所需水泥、钢筋、砂石、模板等资金的需求。
随后，分厂立即调整施工队伍，调集分厂生产技术最强的人员到作业线上。厂长孙万怀每天都要在现场检查五六次，发现劳动力不足就立即调整，哪个工序人员富余就进行调配。经过一周的磨合，施工形成了流水作业，操作形成了规范模式，日产量也从几块上升到20多块，最高产量达到了36块。
仅模具就有100多套
北京城建集团构件厂通州分厂工程师刘振宇在介绍看台板时说，看台分上、中、下三层,最宽处共97排。预制混凝土构件有看台板、踏步和楼梯三类，预制混凝土构件为清水表面。构件总数量约14726块，但是构件型号就多达1264种。看台板合计10056块，其中上层看台板总数为2976块、中层用量为3289块、下层看台板用量为3791块。还有踏步板4600块。
总工程师刘振宇打开图纸，指着表格里的密密麻麻的英文和数字代码说，看台板型号有L型、U型、L＋U型和一字型，下层看台板最重18吨、板的最大宽度为1.25米，最大长度为11.3米，最大高度为0.74米；中层看台板最重11.3吨、板的最大宽度为1.25米，最大长度为6.676米，最大高度也为0.74米；上层看台板最大重量为12吨、板的最大宽度为2.125米，最大长度为8.284米，最大高度为1.058米。看台板没重样的，仅模具就有100多套。“鸟巢”看台呈椭圆形碗状，看台板呈L型，每层看台板长度从最底层到顶层都不一样，板长误差只允许2毫米，要是木材、钢材还可修整，而混凝土构件要求是一次成活，这对我们施工能力是个巨大考验。
看台板生产最难的是每块板上预留孔，要求误差要控制在2毫米以内。由于每块的板长不一样，钢模板上的预留件位置每次都在变化，为了保证预留孔准确，技术人员在每一次合模前都要检查预留件的位置，核准后才能合模。
为确保看台板生产快，质量好，模板很关键。北京城建集团构件厂组织专业人员自行设计并安排专业模板厂家进行模板加工，模板结构形式采用组合拼装式钢模板，在满足生产看台板的强度、刚度要求外，还要达到拆装方便，不变形、密封严密不漏浆、减少人工操作等优点，在保证外观情况下，模具加工精度都控制在允许偏差范围内，为后来大批量生产提供了重要保证。
让科技筑入看台板
“鸟巢”看台板混凝土质量好坏，是直接影响成品的关键。为了确保设计的混凝土配合比，满足看台板预制的需要，经过反复实验，最后确定了适宜的水胶比、粉煤灰最佳掺量、合理砂率、减水剂。为防止成型看台板的混凝土出现龟裂缝，随后对上述选定的配合比分别掺入五种纤维进行试拌并制作了试件，最后，选定了两种效果较好纤维作为掺拌物。
为了使钢筋混凝土的耐久性满足设计要求，刘振宇总工和技术人员利用多年的经验制定了控制结构的耐久性措施，一是加强钢筋原材料、半成品及骨架覆盖保护，防止钢筋发生锈蚀；二是采用足够刚度的混凝土保护层垫块，确保混凝土保护层达到设计要求的25毫米；三是混凝土耐久性措施，采用低碱水泥、控制外加剂的碱含量、使用低碱活性骨料或碱活性骨料、掺用矿物掺合料等控制混凝土单方碱含量不高于3㎏；控制混凝土中氯离子含量不高于0.06%；提高混凝土密实度，使其抗渗等级达到P10要求。
在看台板混凝土浇灌施工中，经过多次摸索，创出了立打方案。立打方案能够使看台板正面与背面全部和模板密贴成型，保证看台板的外露面尽可能多的与模板接触，能够更好地保证看台板的外观质量。对悬挑板和洞口板，在施工中又摸索出反打方法，不仅方便施工，又能保证板各面的外观效果。
为确保季节性施工期间的产品养护均匀，颜色一致，施工中选择将生产模具固定在浅池中的方法。浅池分隔成3个小池，可安排50套模具以上进行施工，远远满足生产要求。为提高混凝土凝固周期，采用带模常压湿热养护蒸养工艺。养护时，设施有浅池和水封浅池盖及能够使蒸汽循环的养护管线，在浅池四周内侧不同深度设有温度传感线插槽以便实现对温度的精确控制。
“鸟巢”看台板表面不得有气泡，这就要求混凝土成型工艺相当过硬，而成型的关键工序是振捣密实过程。经过试验，施工中探索出了采取在模板底部或两侧辅助振捣和插入式振捣相结合的方法，每套模板配备直径50毫米插入式振捣器2台，并辅以直径30毫米振捣棒。每层浇筑厚度控制在不超过振捣器作用半径，振捣上层时将振捣器插入下层混凝土5-10厘米，以保证混凝土层间密实。振捣器选用了附着式的，虽然功率小，但能保证振捣质量和效果，又不会造成模板开裂漏浆。同时，施工中对供灰间断时间严格控制，避免由于凝结时间不同导致的色差。混凝土浇筑完成后，用木杠对表面进行抹平；特别是在混凝土开始初凝前，要用木抹子将面层的小凹坑、气泡眼等压平抹光，使混凝土的面层与底部密实结合一致。
不让看台板“伤筋动骨”
北京城建集团构件厂通州分厂的施工人员十分谨慎，编制了一套非预应力清水混凝土看台板的起吊方案，即起吊中必须考虑其结构受力状态，避免在起吊过程中产生裂纹、变形和外表损伤，造成看台板的外观破坏和任何的污染。
首先，选择准确的合理起吊形式和吊点位置，保证在整个起吊过程中看台板受力状态良好。其次根据看台板的外形特征选用铁扁担+钢丝绳（或吊带）组成稳定的起吊主体。在钢丝绳与看台板的接触点位置上又另外制作具有接触灵活和牢固的、能适合看台板形状和保护混凝土外观的吊装夹具。起吊时，采用二点或三点起吊形式。确保吊运过程中看板不受“内伤”和“外伤”。在看台板翻转中，因构件尺寸较大，为保护成品不“伤筋骨”，技术人员制作构件翻转架，这种架子可根据看台板尺寸的变化将翻转架制成长度可调节变化的以适合每种尺寸的看台板翻转架子。
看台板的码放和后期养护也十分关键。现场码放工人根据看台板的形状、受力情况、后期吊运，采用正向平放方法。在存放现场，构件的码放高度根据实际构件尺寸都控制在3层，垫在构件与构件间的垫片，是构件厂购买了10多万元圆木加工而成，保证了垫片厚薄一致。存放场地也进行硬化处理，保证存放过程中构件不变形。为了减少看台板由于长期存放产生的微细裂缝和龟裂，刚刚出池的看台板要进行洒水养护14天，再用塑料薄膜覆盖，以减少看台板迎风面的龟裂。
看着亲手制作的一块块精致漂亮的看台板，源源不断地运往“鸟巢”，构件厂职工的心绪早已飞到了2008年奥运会开幕盛典的现场，“那时中外朋友，有一半是坐在我们生产的看台板上”，对于构件厂的职工来说，这话既是自豪的，也是当之无愧的。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
奥运热点工程——国家体育场，人们俗称“鸟巢”，从设计创意到建筑风格、艺术魅力，在世界上都是独一无二的。作为“鸟巢”看台板的生产，同样要有独一无二的质量要求，精细施工要求控制到每一个具体的施工环节。按照设计要求，看台板无论是外观质量要求，还是构件混凝土等级强度，在混凝土预制构件生产史上都是第一次，北京城建集团构件厂承担了制作看台板50%的任务量。
比木工打家具还难
通州区最东边的宋庄镇，有一个占地面积200亩，专业从事大型混凝土构件生产厂，这就是北京城建集团构件厂通州分厂。一个长270米、宽32米的“鸟巢”看台板混凝土预制构件生产线就建在这里。生产线正中间有一座面积为1100平方米的浅池，它是专门用于看台板生产和前期养护的。浅池分隔成多个流水施工段，在东侧的浅池中一次能生产8块看台板。池中有2块已经浇灌好的混凝土，有2块正在进行蒸养，热腾腾的蒸汽从覆盖的帆布渗出飞向蓝天，即刻烟消云散，这就是在进行构件蒸气养护。池中还有2块刚刚脱模，2套模板正在进行清理。在浅池上口南侧场地上四五名工人正在对刚出池的看台板进行清理。
在长200米的生产线上到处都是施工人员忙碌的身影，有钢筋下料的、有钢筋绑扎的、有立模的，还有检查清点看台板标注型号的，现场施工一片繁忙景象。分厂书记夏正广介绍说，夏季日生产最多达到36块。现场还配有1立方米和2立方米混凝土搅拌机组2座。浅池南侧20多米远就是钢筋加工区。在生产核心区还备有钢筋加工、成型、养护、储存等工序。浅池东侧和北侧是4600平方米硬化好的看台板存放区,存放区内已堆满了各种型号的看台板。
北京城建集团构件厂通州分厂经理孙万怀介绍说，构件厂成立以来，从没有生产过要求这么严，标准这么高的混凝土构件产品。要求严，是指看台板表面颜色必须一致，平整光滑无瑕疵；要求高，是指几何尺寸要符合设计规范要求。刚一开始大家不以为然，认为不就是混凝土构件吗？厂里生产立交桥大梁，一天至少要生产七八根，浇灌混凝土就是150多立方米；看台板一天浇灌混凝土只有10多立方米，浇灌量差10多倍，这点“小活儿”算得了什么？可是把图纸拿来进行试生产，大家都傻了眼！这活儿要求太细了，比木匠打家具还难。用分厂工人的话说，生产这玩意儿费工“海”了去了，有人要打退堂鼓。为了提高看台板质量和工作效率，分厂召开专门会议，统一大家思想认识。很快，以分厂厂长为组长的“国家体育场看台板预制领导小组”成立了，以分厂总工程师为组长的“技术攻关小组”及以分厂生产副厂长为组长的“生产指挥小组”也相继成立并迅速开展工作。各小组各负其责，分厂领导协同指挥。北京城建集团构件厂在生产资金上给予了分厂大力支持，确保正常生产所需水泥、钢筋、砂石、模板等资金的需求。
随后，分厂立即调整施工队伍，调集分厂生产技术最强的人员到作业线上。厂长孙万怀每天都要在现场检查五六次，发现劳动力不足就立即调整，哪个工序人员富余就进行调配。经过一周的磨合，施工形成了流水作业，操作形成了规范模式，日产量也从几块上升到20多块，最高产量达到了36块。
仅模具就有100多套
北京城建集团构件厂通州分厂工程师刘振宇在介绍看台板时说，看台分上、中、下三层,最宽处共97排。预制混凝土构件有看台板、踏步和楼梯三类，预制混凝土构件为清水表面。构件总数量约14726块，但是构件型号就多达1264种。看台板合计10056块，其中上层看台板总数为2976块、中层用量为3289块、下层看台板用量为3791块。还有踏步板4600块。
总工程师刘振宇打开图纸，指着表格里的密密麻麻的英文和数字代码说，看台板型号有L型、U型、L＋U型和一字型，下层看台板最重18吨、板的最大宽度为1.25米，最大长度为11.3米，最大高度为0.74米；中层看台板最重11.3吨、板的最大宽度为1.25米，最大长度为6.676米，最大高度也为0.74米；上层看台板最大重量为12吨、板的最大宽度为2.125米，最大长度为8.284米，最大高度为1.058米。看台板没重样的，仅模具就有100多套。“鸟巢”看台呈椭圆形碗状，看台板呈L型，每层看台板长度从最底层到顶层都不一样，板长误差只允许2毫米，要是木材、钢材还可修整，而混凝土构件要求是一次成活，这对我们施工能力是个巨大考验。
看台板生产最难的是每块板上预留孔，要求误差要控制在2毫米以内。由于每块的板长不一样，钢模板上的预留件位置每次都在变化，为了保证预留孔准确，技术人员在每一次合模前都要检查预留件的位置，核准后才能合模。
为确保看台板生产快，质量好，模板很关键。北京城建集团构件厂组织专业人员自行设计并安排专业模板厂家进行模板加工，模板结构形式采用组合拼装式钢模板，在满足生产看台板的强度、刚度要求外，还要达到拆装方便，不变形、密封严密不漏浆、减少人工操作等优点，在保证外观情况下，模具加工精度都控制在允许偏差范围内，为后来大批量生产提供了重要保证。
让科技筑入看台板
“鸟巢”看台板混凝土质量好坏，是直接影响成品的关键。为了确保设计的混凝土配合比，满足看台板预制的需要，经过反复实验，最后确定了适宜的水胶比、粉煤灰最佳掺量、合理砂率、减水剂。为防止成型看台板的混凝土出现龟裂缝，随后对上述选定的配合比分别掺入五种纤维进行试拌并制作了试件，最后，选定了两种效果较好纤维作为掺拌物。
为了使钢筋混凝土的耐久性满足设计要求，刘振宇总工和技术人员利用多年的经验制定了控制结构的耐久性措施，一是加强钢筋原材料、半成品及骨架覆盖保护，防止钢筋发生锈蚀；二是采用足够刚度的混凝土保护层垫块，确保混凝土保护层达到设计要求的25毫米；三是混凝土耐久性措施，采用低碱水泥、控制外加剂的碱含量、使用低碱活性骨料或碱活性骨料、掺用矿物掺合料等控制混凝土单方碱含量不高于3㎏；控制混凝土中氯离子含量不高于0.06%；提高混凝土密实度，使其抗渗等级达到P10要求。
在看台板混凝土浇灌施工中，经过多次摸索，创出了立打方案。立打方案能够使看台板正面与背面全部和模板密贴成型，保证看台板的外露面尽可能多的与模板接触，能够更好地保证看台板的外观质量。对悬挑板和洞口板，在施工中又摸索出反打方法，不仅方便施工，又能保证板各面的外观效果。
为确保季节性施工期间的产品养护均匀，颜色一致，施工中选择将生产模具固定在浅池中的方法。浅池分隔成3个小池，可安排50套模具以上进行施工，远远满足生产要求。为提高混凝土凝固周期，采用带模常压湿热养护蒸养工艺。养护时，设施有浅池和水封浅池盖及能够使蒸汽循环的养护管线，在浅池四周内侧不同深度设有温度传感线插槽以便实现对温度的精确控制。
“鸟巢”看台板表面不得有气泡，这就要求混凝土成型工艺相当过硬，而成型的关键工序是振捣密实过程。经过试验，施工中探索出了采取在模板底部或两侧辅助振捣和插入式振捣相结合的方法，每套模板配备直径50毫米插入式振捣器2台，并辅以直径30毫米振捣棒。每层浇筑厚度控制在不超过振捣器作用半径，振捣上层时将振捣器插入下层混凝土5-10厘米，以保证混凝土层间密实。振捣器选用了附着式的，虽然功率小，但能保证振捣质量和效果，又不会造成模板开裂漏浆。同时，施工中对供灰间断时间严格控制，避免由于凝结时间不同导致的色差。混凝土浇筑完成后，用木杠对表面进行抹平；特别是在混凝土开始初凝前，要用木抹子将面层的小凹坑、气泡眼等压平抹光，使混凝土的面层与底部密实结合一致。
不让看台板“伤筋动骨”
北京城建集团构件厂通州分厂的施工人员十分谨慎，编制了一套非预应力清水混凝土看台板的起吊方案，即起吊中必须考虑其结构受力状态，避免在起吊过程中产生裂纹、变形和外表损伤，造成看台板的外观破坏和任何的污染。
首先，选择准确的合理起吊形式和吊点位置，保证在整个起吊过程中看台板受力状态良好。其次根据看台板的外形特征选用铁扁担+钢丝绳（或吊带）组成稳定的起吊主体。在钢丝绳与看台板的接触点位置上又另外制作具有接触灵活和牢固的、能适合看台板形状和保护混凝土外观的吊装夹具。起吊时，采用二点或三点起吊形式。确保吊运过程中看板不受“内伤”和“外伤”。在看台板翻转中，因构件尺寸较大，为保护成品不“伤筋骨”，技术人员制作构件翻转架，这种架子可根据看台板尺寸的变化将翻转架制成长度可调节变化的以适合每种尺寸的看台板翻转架子。
看台板的码放和后期养护也十分关键。现场码放工人根据看台板的形状、受力情况、后期吊运，采用正向平放方法。在存放现场，构件的码放高度根据实际构件尺寸都控制在3层，垫在构件与构件间的垫片，是构件厂购买了10多万元圆木加工而成，保证了垫片厚薄一致。存放场地也进行硬化处理，保证存放过程中构件不变形。为了减少看台板由于长期存放产生的微细裂缝和龟裂，刚刚出池的看台板要进行洒水养护14天，再用塑料薄膜覆盖，以减少看台板迎风面的龟裂。
看着亲手制作的一块块精致漂亮的看台板，源源不断地运往“鸟巢”，构件厂职工的心绪早已飞到了2008年奥运会开幕盛典的现场，“那时中外朋友，有一半是坐在我们生产的看台板上”，对于构件厂的职工来说，这话既是自豪的，也是当之无愧的。
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