建筑工程质量检验评定标准(GBJ301—88)第五章
第五章 钢筋混凝土工程
第5.0.1条 本章适用于工业与民用建筑的模板、钢筋、混凝土、构件安装和预应力钢筋混凝土工程的质量检验和评定。
第5.0.2条 本章的主要指标和要求是根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204—83（以下简称施工规范）的规定提出的。
第一节 模板工程
（Ⅰ）保证项目
第5.1.1条 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
检验方法对照模板设计，现场观察或尺量检查。
（Ⅱ）基本项目
第5.1.2条 模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm。
优良：不大于1.5mm。
检查数量按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
检验方法观察和用楔形塞尺检查。
第5.1.3条 模板混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
一、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000cm2。
优良：不大于1000cm2。
二、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于800cm2。
优良：不大于400cm2。
检查数量同第5.1.2条的规定。
检验方法观察和尺量检查。
注：对设计有特殊要求，拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.1.4条 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表5.1.4的规定。检查数量同第5.1.2条的规定。
第二节 钢筋工程
（Ⅰ）保证项目
第5.2.1条 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
检验方法检查出厂质量证明书和试验报告。
第5.2.2条 冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。
第5.2.3条 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检验方法观察检查。
第5.2.4条 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法观察或尺量检查。
第5.2.5条 钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法检查焊接试件试验报告。
（Ⅱ）基本项目
第5.2.6条 钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：
一、绑扎
合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。
优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
二、焊接
合格、骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
检查数量按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。检验方法观察和手扳检查。
第5.2.7条 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：
合格：搭按长度均不小于规定值的95%。
优良：搭接长度均不小于规定值。
检查数量同第5.2.6条的规定。
检验方法观察和尺量检查。
第5.2.8条 用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：
合格：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。
优良：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检查数量同第5.2.6条的规定。
检验方法观察或尺量检查。
第5.2.9条 钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：
一、点焊焊点
合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
二、对焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；Ⅲ级钢筋无烧伤。低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤。
优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
三、电弧焊接头
合格：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。
优良：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
四、电渣压力焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。
优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。
五、埋弧压力焊接头
合格：接头处弯折不大于4°。
钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过0.5mm。钢板无焊穿、凹陷。
优良：接头处弯折不大于4°。
焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边。钢板无焊穿、凹陷。
检查数量点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。
检验方法用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
注：d为钢筋直径，单位mm。
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.2.10条 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表5.2.10的规定。检查数量，同第5.2.6条的规定。
第三节 混凝土工程
（Ⅰ）保证项目
第5.3.1条 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。检验方法检查出厂合格证或试验报告。
第5.3.2条 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。检验方法观察检查和检查施工记录。
第5.3.3条 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：
一、用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：
第5.3.4条 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。检验方法观察和用刻度放大镜检查。
（Ⅱ）基本项目
第5.3.5条 混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：
合格：梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；
基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。
优良：梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
检查数量按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。
检验方法尺量外露石子面积及深度。注：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保证层厚度的缺陷。
第5.3.6条 混凝土应振捣密实。孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积均应符合以下规定：
合格：梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。
优良：无孔洞。
检查数量：同第5.3.5条的规定。
检验方法凿去孔洞周围松动石子；尺量孔洞面积及深度。
注：孔洞系指深度超过保证层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
第5.3.7条 每个检查件（处）任何一根主筋露筋，长度均应符合以下规定：
合格：梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
优良：无露筋。
检查数量同第5.3.5条的规定。
检验方法尺量钢筋外露长度。
注：露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
第5.3.8条 每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合以下规定：
合格：梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。
优良：无缝隙夹渣层。
检查数量同第5.3.5条的规定。
检验方法凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
注：①缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。②蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.3.9条 现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法应符合表5.3.9的规定。检查数量同第5.3.5条的规定。
第5.3.10条 混凝土设备基础的允许偏差和检验方法应符合表5.3.10的规定。检查数量按各类型的设备基础各抽查10%，但均不应少于3件。
第四节 构件安装工程
（Ⅰ）保证项目
第5.4.1条 吊装时构件的混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度、下层结构承受内力的接头（接缝）的混凝土或砂浆的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法检查构件出厂证明及同条件养护试块试验报告。
第5.4.2条 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检验方法观察或尺量检查和检查吊装记录。
第5.4.3条 构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检验方法观察检查和检查标准养护龄期28d试块试验报告及施工记录。
第5.4.4条 外墙板防水构造的做法必须符合设计要求和有关的专门规定。检验方法观察检查。
（Ⅱ）基本项目
第5.4.5条 圆孔板堵孔及就位安装质量应符合以下规定：
合格：标高、坐浆、圆孔板堵孔、板缝宽度基本符合设计要求及施工规范的规定。
优良：标高、坐浆、圆孔板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。
检查数量按圆孔板数量抽查10%，但不应少于10块。
检验方法观察或尺量检查。
第5.4.6条 构件接头做法应符合设计要求和施工规范的规定。
一、钢筋接头的焊缝长度及外观质量应符合以下规定：
合格：焊缝长度符合要求，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无明裂纹和气孔。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）；
优良：焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
检查数量按构件数量抽查10%，但不少于10块。
检验方法观察或尺量检查。
二、钢材接头焊接质量应符合本标准第八章第一节的规定。
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.4.7条 柱、梁、屋架等构件安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.7-1的规定。大模板及装配式大板构件安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.7-2的规定。
检
查数量各种不同类型的构件各抽查10%，但均不应少于3件。
第五节 预应力钢筋混凝土工程
（Ⅰ）保证项目
第5.5.1条 预应力钢筋混凝土的钢筋按本章第二节的有关规定检查。
第5.5.2条 预应力钢筋混凝土的混凝土按本章第三节的有关规定检查。
第5.5.3条 预应力筋所用的锚夹具质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。
检查数量按施工规范第六章第6.1.2条的规定抽取试样。
检验方法检查锚夹具出厂证明，硬度、锚固能力、探伤及外观检查报告。
第5.5.4条 钢丝镦头强度必须符合施工规范的规定。其外形尺寸及外观质量应符合有关标准的规定。
检查数量按施工规范第六章第6.1.3条的规定抽取试样。
检验方法用游标卡尺检查和检查抗拉试验报告。
第5.5.5条 后张法张拉预应力筋时，混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。
第5.5.6条 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合施工规范第6.2.7条的规定。
检验方法检查施加预应力记录。
第5.5.7条 后张法孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。
检验方法全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。
（Ⅱ）基本项目
第5.5.8条 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应符合下列规定：
一、机械张拉
合格，不超过±5%。
优良：不超过±3%。
二、电热张拉
合格：不超过+10%～-5%。
优良：不超过+5%～-3%。
检查数量按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。
检验方法检查施加预应力记录。
第5.5.9条 多根钢丝同时张拉时，构件截面的断丝和滑丝的数量应符合以下规定：
合格：不超过钢丝总数的3%，且一束钢丝不超过一根。
优良：无断丝和滑丝。
检查数量全数检查。
检验方法全面观察或检查施加预应力记录。
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.5.10条 预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法应符合表5.5.10的规定。
检查数量按预应力混凝土结构构件不同类型件数各抽查10%，但均不少于3件。
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