粉状物料散装机标准

    正文备案号：5953——2000
    中华人民共和国行业标准

    粉状物料散装机
    Powder solids bulk machine 
    WB/T 1011—2000

    1 范围    

    本标准规定了粉状物料散装机（以下简称散装机）的规格型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮运。    

    本标准适用于粉状物料（水泥、粉煤灰、矿粉等）从贮库中卸至专用散装车（船）箱袋的散装机。散装机由卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置四部分组成。

    2  引用标准    

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。    
    GBl91—1990    包装储运图示标志    
    GB／T 700—1988　　碳素结构钢    
    GB／T1184—1996   形状和位置公差  未注公差值
    GB／T1804—1992  一般公差  线性尺寸的未注公差
    GB／T 2888—1991  风机和罗茨鼓风机躁声测量方法
    GB／T 3077—1988  合金结构钢技术条件    
    GB／T 5117—1995  碳钢焊条
    GB／T 5118—1995  低合金钢焊条
    GB／T 9439—1988  灰铸铁件    
    GB／T 13306—1991  标牌
    GB／T16157—1996  固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
    JC／T 355—1984  水泥机械产品型号编制方法
    JC／T402—1991  水泥机械涂漆防锈技术条件    
    JC／T 406—1991  水泥机械包装技术条件  
    JC／T 609—1995  水泥散装设备  电动流量控制阀   
    JC／T 610—1995  水泥散装设备  气动开关阀
    JC／T 820—1988  水泥工业用空气输送斜槽

    3. 型号与基本参数

    3．1  型式
    散装机（由卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置四部分组成）。

    3．2散装机的型号

    散装机的型号按照JC/T355规定编制。
    定为SZJ·XX—XA（B…）
    示例如下：SZJ·XX— X  A（B…）

    3．3基本参数

    4  技术条件

    4．1 基本要求

    4．1．1 本产品设计制作，按照一定程序批准的图样与技术要求和工艺的规定。

    4．1．2  图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家建材、机电行业等有关通用标准的规定。

    4．1．3  外购件、外协加工件必须有质量检验合格证书。

    4．2  环境工作条件

    4．2．1 散装机适用于装卸粒径小于1mm，容量500~1500kg/㎡，水分小于1．5>的粉粒状物料。

    4．2．2 散装机安装在水泥贮库（仓）底或库（仓）侧，出料口高度不得影响车（船）运动及作业库底出料口离作业平台高度为1．35～1．45m。

    4．3  技术条件

    4．3．1  卸料装置图样上未注公差尺寸的极限偏差，按GB／T 1804规定执行，其中机械加工尺寸按ITl4级制造，铸件的非加工尺寸按ITl6级制造，金属结构件的非加工尺寸按ITl5级制造。

    4．3．2 卸料装置未注形位公差的切削加工面按GB/T 1184中的A级公差制造。

    4．3．3 焊条应符合GB/T 5117、GB/T5118的规定，焊缝的机械性能应不低于用材。

    4．3．4 所有钢结构件的焊接质量要求牢固、无漏焊、脱焊等现现象。所有焊缝均应磨平无毛刺。

    4．3．5 散装机的外表面应平整，不得有明显影响外观质量的缺陷。

    4．3．6 卸料装置采用螺旋闸门、斜槽、充气箱、电动流量控制阀的组合件，其电动流量控制阀符合JC/T609的规定。空气斜槽的上、下槽体制造要求按JC/T820的规定执行。

    4．3．7 散装机的所有金属材料应符合GB/T700、GB/T3077和GB/T9439中的规定。

    4．3．8 所有零部件须检验合格。

    4．4 装配要求

    4．4．1 卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置部件分别按总装国组装。

    4．4．2 装料装置应伸缩灵活，运行可靠。卸料装置的卸料能力应满足散装机装载能力的要求。

    4．4．3 料位检测及自动控制装置管路要求密封，操作控制灵活可靠，并符合气（电）自动控制要求。

    4．4．4 除尘装置袋式除尘器技术要求装配。

    4．4．5 卸料装置、装料装置、除尘装置联接件要求密封联接，防止粉尘外逸。

    4．5 涂漆防锈要求

    产品涂漆应符合图样及工艺要求，并符合JC／T 402的规定，未涂防锈漆部件不允许装
配，未涂防锈油的产品不准出厂。

    5　试验方法

    5．1  空载试运转要求   

    5．1．1 各传动部件运转平衡无异常噪音。

    5．1．2　检测运行噪声距声源1m处，不得大于85dＢ（A）。

    5．1．3　料位检测及自动控制装置应在料满0.2s内报警并关闭缺料阀。反复进行三次不得有误。

    5．2  负载试运转要求

    5．2．1  各联接件法兰接合处，除尘器各接口处不应有泄露冒灰现象。

    5．2．2  测定散装机工作间粉尘浓度应小于6mg／Nm3。    

    5． 3  装载能力测定    
    a）启动装料装置对准散装车（船）箱（袋）的进料口，至装料结束为止，记录时间；
    b）装载次数不少于3次，分别记录时间；   
    c）计算结果：将3次装载的水泥重量之和除以3次装料时间咆括启动装料器升降时间）之和，即为散装机装载能力；
    d）计算公式如公式（1）：

   W= t／h……………………………………（1）

    式中：W——装载能力，t／h；   
    Q——三次装载的水泥重量之和，t；
    T——三次装料时间（包括启动装料装置升降时间）之和，h。

    5．4  噪声测定    

    5．4．1  噪声测定按照GB／T 2888的规定。   

    5．4．2  用声级计在距散装机1.0m远和离安装平台高1．5m处，分前、后、左、右四点测定取其最大值。    

    5．5  粉尘浓度测定

    5．5．1  粉尘浓度测定按照GB／T16157的规定。

    5．5．2  采用粉尘采样仪现场取样。

    6　检验规则及方法    

    6．1  检验规则    

    6．1．1  常规检验分制造中检验和出厂检验。  

    6．1．2  散装机所用金属材料、焊条分别按GB／T 700、GB／T 9439、GB／T 5177、GB／T 5118标准规定，须有出厂材料质量合格证，方可使用。

    6．1．3  散装机分卸料装置、装料装置、除尘装置、料位检测及自动控制装置四部分检测和整机检测两种。   

    6．2  检验方法    

    6．2．1  制造中检验   

    按本标准4．3、4．4．1、4．5和经一定程序批准的图样与技术要求；工艺规范的规定进行检验。

    6．2．2  出厂检验

    厂检验部门，按本标准中4．4．2、4．4．3、4．4．4、4．4．5产品的规格型号及基本参数（除粉尘浓度）等质量终检，全部达标为合格品，准许签发产品合格证。

    6．2．3 型式检验

    有下列情况之一时，应按本标准中规定的全部技术要求进行检验。
    a）新产品试制定型时，
    b）正式生产后，如结构、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
    c）正常生产满三年时；
    d）产品停产一年后，恢复生产时。

    7　标志、包装、贮运
    散装机应安置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB／T13306的规定。

    7．1产品标牌内容：产品名称、型号和规格、产品标准编号、商标；主要技术参数；出厂编号；出厂日期；生产企业名称、详细地址。

    7．２产品包装应符合JC／T 406中的有关规定。

    7．３随机附带的文件应包括下列内容：装箱单，产品合格证，产品使用说明书。

    7．4产品储运标志应符合GBl91的规定。

    7．5散装机在安装使用前，生产企业和使用单位均须妥善贮存保养，严防腐蚀、变形和损坏。