陕西：宝鸡利用粉煤灰生产新墙材节约土地近二千亩

　　过去，企业把煤灰当废品，现在它经过企业一系列加工，变成了节能环保的砌块，在高层建筑中被大量采用。据了解，去年至今，陕西省宝鸡市利用煤灰生产新型墙体材料，不仅实现了4200万元的利润，还节约了近2000亩土地，节约标准煤7.4万吨，为社会提供了1370个就业岗位。

　　宝鸡二电厂、大唐热电厂和市热力公司年产粉煤灰130万吨，过去，企业为堆放这些粉煤灰而苦恼。如今，这一苦恼已经被新型建材公司解决。日前，记者在宝鸡石羽新型建材公司生产线看到，工人们将煤灰通过输送带运到球磨机中，一侧的石灰再经过粉碎和磨细，经过搅拌机混合成糊状，提升到二楼一个大罐子中，与水泥、石灰、铝粉“会师”，流入一楼的一个长方体钢模具中。约一个小时，浆料“长”满模具，被吊运到切割线砌成大小不一的长方体，然后缓慢推进一个几十米长的圆形蒸压桶中。十个小时后，一个个坚硬的银灰色长方体被“吐”出来运到堆放场。据企业负责人介绍，这种加气混凝土砌块最大的优点就是节约建材和工程费，其原料就是电厂生产的煤灰。这种新材料不仅能提高建筑物的抗震能力，而且它的导热系数是实心黏土砖的四分之一，是普通混凝土的十分之一。正由于它优点居多，深受建筑商青睐，产品不仅“攀”上了市区高层建筑，还俏销甘肃平凉、陇南和杨凌等地。

　　宝鸡市墙改办主任郭振山向记者介绍，传统的黏土砖生产耗煤量巨大，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，对目前紧缺的能源造成极大的浪费。而粉煤灰加气混凝土砌块在生产过程中的能耗较小，生产一立方米加气混凝土只需9.5千克标煤和10千瓦时左右的电。这个数值远低于生产同体积的黏土实心砖，可节约大量煤炭，节能减排效果显著。以煤灰为原料的生产企业工艺技术先进，生产过程对环境影响很小。过去被丢弃的废料，如今成了抢手货，不仅价格高涨，还要排队购买。经测算，去年至今，全市生产新型建材节约用地1958亩（含减少粉煤灰堆放占地等），减少废气排放量3.5万吨，全市八成以上的建筑中采用了加气砌块，其产值超过2亿元。

　　据了解，宝鸡市在发展循环经济中，把上一生产过程的废料变成下一生产过程的生产要素，使一系列相互联系的生产过程实现环状式的有机组合，变成无废料的生产，此举走在了全省废物综合利用的前列。