南京兰叶:发展混凝土绿色生产的实践与探索

南京兰叶建设集团有限公司总经理刘涛介绍企业经验

刘涛总经理代表南京兰叶建设集团有限公司接受了徐永模会长的授牌

　　7月16日，预拌混凝土绿色生产管理推进会暨中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会第一届三次理事会扩大会议在南京国际会议大酒店召开。本次会议以“绿色生产与可持续发展”为主题。会上南京兰叶建设集团有限公司总经理刘涛介绍企业经验，并代表兰叶集团接受了徐永模会长的授牌。一下为讲话详细内容：

　　我国混凝土行业的发展状况

　　我国预拌混凝土行业于20世纪70年代开始起步，由于它体现了社会进步、文明施工，实现了混凝土生产的专业化、社会化和商品化，同时也使建筑业实现了工业化，特别是20世纪90年代以后，预拌混凝土作为一个新兴、独立的产业，在国家产业政策的引导下，得到了快速发展，取得了显着的社会效益和经济效益。

　　2003年以后，商务部、公安部、建设部、交通部联合颁布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，确定了124个禁止在施工现场搅拌混凝土的城市，并且明确规定了禁止现场搅拌的时间表。2004年国家七部局又联合颁发了《散装水泥管理办法》（5号令），《办法》的第十四条规定：县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展、使用预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止城市市区现场搅拌混凝土。各地政府根据国家规定和本地的实际情况，纷纷出台了相关文件和地方政策，大力支持鼓励发展预拌混凝土，大力促进建设单位和施工单位使用预拌混凝土，同时各地政府加大“禁现”执法检查力度。此后，随着国家房地产行业的迅速发展和大量的大型基础设施的建设，混凝土的需求量呈现了爆发式的增长，推动了混凝土行业的快速发展，2008年全国混凝土产量达到6.95亿立方米，09年产达到7.85亿立方，2010年已达到10亿立方米，预拌混凝土产量已高居世界第一位。高性能混凝土新材料研发，耐久性控制、设计和施工技术等方面取得了突破，基本与国际同步，很多高性能混凝土技术已推广应用到三峡工程、青藏铁路、京沪高速铁路等众多国家重点工程中，并取得了显着成绩。清水混凝土技术及自流平混凝土的工程应用都达到了国际领先水平。

　　混凝土企业传统生产方式存在的问题

　　预拌混凝土行业的高速发展，给各地政府带来了大量税收，同时也带来了一些地区和企业“盲目扩容，恶性竞争”。由于混凝土行业进入门槛较低，只要有一定的资金，找块场地，就可以建个搅拌站，砂石露天堆放，噪声、粉尘、污水、残余废弃的混凝土随意排放、倾倒，严重污染环境，另外，大型运送砂石的车辆也使城市道路不堪重负，生产环境长期得不到根本性治理，预拌混凝土在社会上形成了“脏、乱、差”的行业形象。传统混凝土生产存在以下缺点：

　　1、砂石露天堆放，堆放场地为软地面，原材料易夹带泥土，质量得不到保证，而且含水量难以控制；装料和卸料过程中产生噪声和大量粉尘污染环境。

　　2、搅拌楼冲洗、搅拌车冲洗产生的污水不能有效利用，易造成二次污染。

　　3、残余混凝土和废弃的混凝土试块需要专门一块场地堆放，不仅造成土地资源浪费，而且造成环境污染。

　　4、搅拌机、装载机、粉料入库使用车载空压机，工作时产生噪声污染。

　　5、运输车辆抛撒的砂石及敞开的皮带输送机滴漏的砂石使厂区场地砂石遍地，车辆碾压后造成粉尘弥漫。

　　以上缺点再加上混凝土生产作业的特点，管理松散粗放，缺乏合理的流程，管理的规范性受人为因素影响很大。使一些地方政府对混凝土企业既爱又恨，在一些城市、城区被限制发展。2008年前北京为了迎接奥运会，要求混凝土企业限期迁出五环以外；还有一些城市将混凝土生产企业赶出原先所在的城郊结合部，规定要集中在郊区某一区域内发展。这些迹像表明，传统的混凝土生产方式已经给城市带来了巨大的环境负荷，如不采取有效措施彻底治理，今后将无法在城市立足，更不能实现可持续发展。[Page]

　　兰叶建设集团发展混凝土绿色生产的实践与探索

　　目前，我国预拌混凝土年产量已达到10亿立方米，资源和能源的消耗量巨大，环境问题日益突出，混凝土行业的可持续发展以及混凝土的清洁生产、绿色生产越来越受到各级政府和行业有识之士的高度关注，混凝土的绿色生产和发展绿色混凝土已成为除高性能混凝土外混凝土研究的主流方向。混凝土的绿色生产是指在混凝土生产、运输（含原材料）及使用过程中，以节能、降耗、减掺为目标，以管理和技术为手段，实现混凝土生产全过程的污染控制，使污染物的产生量最小化的一种综合管理技术。南京兰叶建设集团于2003年进入混凝土行业，在企业发展的初期，管理团队就立志要彻底改变传统混凝土企业“脏、乱、差”的局面。我们认真研究了混凝土生产的特点，对产生污染的点逐一进行分析，提出改进和解决方案，在新站的建设中，高起点、高标准建设混凝土搅拌站，加大硬件设施的投入，自2007年起首先在我们秣陵分公司建设了一座环保型、节能型混凝土搅拌站，该站是江苏省乃至全国的第一座全封闭室内混凝土工厂，比传统的搅拌站多投入3000多万元，该搅拌站具有以下特点：

　　一、建设了全封闭带自动喷淋装置的室内料场，改变了传统混凝土企业砂石料露天堆放，噪声大、扬尘多，材料水分受天气影响大等缺点，即控制了料场扬尘、隔离了噪声，又保证了混凝土质量，上料皮带输送机皮带两侧加上围挡，防止砂石料滴漏；

　　二、在原有的全封闭粉料筒仓和搅拌机外增加了外墙包封，上料、配料全封闭，并装有大型收尘设备，隔离了搅拌机生产过程中的噪声，消除了加料口的粉尘；

　　三、增加了搅拌机二次放料装置，并且在下料口旁边的三面墙壁增加了水淋装置，使下料过程中溅出的混凝土浆料随水流入污水池，不会被搅拌车带出造成二次污染；

　　四、安装了残砼砂石分离机，搅拌车运送混凝土结束后直接到砂石分离机旁洗罐子，罐内残余的混凝土经砂石分离机分离后，砂石回收利用，污水进入循环水池循环利用。

　　五、把生产用水系统和雨水收集系统作为一个整体大系统来整合，几个用水点用明沟连通，使用循环水的设施建在污水池旁，如砂石分离机，砂石分离机工作时直接循环使用污水池里的水，不需要用清水；污水池里的污水主要是含有水泥粉、矿粉、粉煤灰、细砂等细小颗粒，在生产低标号混凝土时，通过适当调整配比，这些污水被直接用于生产。厂区建有雨水收集系统，将雨水用于洗搅拌车罐，生产过程产生的污水全部回收利用。从而实现了生产过程污水零排放，节约了大量水资源。

　　六、建有混凝土搅拌车专用冲洗台，送货出厂之前冲洗料口，防止混凝土浆料滴漏污染路面。

　　七、搅拌运输车、泵车底盘采用达到欧Ⅲ排放标准的进口发动机，既节约燃油、减少排放，又降低了故障率；电气设备选用节能型设备。

　　硬件设施的投入容易做到，一套科学、合理、有效的管理机制才是保证企业长期保持绿色生产的关键所在。兰叶建设集团在加大硬件投入的同时完善了各项作业流程和标准，实施严格的流程化、规范化管理，让各岗位清楚每天要做什么，达到什么标准，使管理工作有根可依，有据可查，通过实施标准化使企业的生产技术、经营管理活动合理化、程序化与规范化，实现混凝土绿色生产的长效管理。为了提高企业的管理效率，一是：采用了现代化的管理手段，所有搅拌车和泵车都装有GPS定位系统，与生产调度管理的ERP系统相联，实现了网络化管理、计算机控制，在总部电脑中可以调出任何站的生产情况以及原材料的消耗、工地的即时供货情况，通过信息化管理推动企业管理走向科学化、规范化。二是：通过培训更新干部和员工的思想理念：客户是我们的衣食父母，为客户提供一流的产品和优质服务，创造独特的客户价值，企业才能有更多的客户，才能不断发展壮大，员工才能在企业发展的同时得到更多的实惠；三是：给员工提供良好的工作环境和合理的薪资待遇，建设环保型搅拌站，使员工的工作环境比传统的搅拌站工作环境要好很多，每一间员工宿舍都安装了空调，让员工下班后能休息好，有家的感觉。公司每年召开职代会，工会和管理层就员工工资和福利待遇形成了磋商机制，员工工资每年增长8%以上，形成了和谐的企业环境，公司工会被南京市江宁区总工会评为“模范职工之家”。良好的工作环境，合理的薪资待遇，使员工身心愉悦，客户来公司参观后感到我们与其他混凝土生产企业完全不一样，环境优美，管理规范，增强了与我们合作的信心，许多大型施工企业如中铁十三局、中建股份、中冶建设成为我们的战略合作伙伴。秣陵环保型室内搅拌站的建成投产，为兰叶推广环保型搅拌站积累了成功的经验，2008年公司在现在的集团总部建设了一座节能型、环保型搅拌站；2010年又建成了淳化分公司节能环保搅拌站，在全公司实现了混凝土的绿色生产。兰叶发展混凝土绿色生产受到南京市住建委混凝土管理处和南京混凝土协会的肯定与支持，兰叶建设集团参与了全国首个真正的混凝土绿色生产地方标准《江苏省预拌混凝土绿色生产规范》的编写。

　　实现混凝土绿色生产的成效与今后的发展方向

　　实现混凝土绿色生产是混凝土行业技术进步的必然要求，是混凝土行业落实科学发展观的必然选择，是实现企业与自然环境资源协调发展的必然举措。兰叶几年来走绿色生产之路取得了较好的经济效益和社会效益。产品产量、经济效益每年以20%以上的速度递增。

　　要实现混凝土企业的可持续发展，不仅要走混凝土绿色生产之路，同时要积极研究探索生产绿色混凝土。我国建筑业近几年来发展非常迅猛，预拌混凝土企业发展面临更多机遇，也同样面临更多挑战，首先是受到外部经济资源的限制和约束，取得所需生产经营性资源如砂、石等成本越来越高，实行绿色生产，开发绿色混凝土是混凝土企业增强市场竞争力的必然选择。南京兰叶建设集团正是这样顺应行业发展的潮流，不断探索创新。自2009年开始兰叶建设集团开始了绿色混凝土的开发与研究：

　　1、我公司通过借鉴兄弟单位的研究资料和经验，开始铁尾矿的应用研究，把铁尾矿作为细集料与天然粗砂搭配使用，对目前工艺条件下的砂石集料的级配分布的丰富和调整起到有利作用，增加混凝土的和易性，缓解混凝土行业天然砂资源匮乏的压力，又能大宗消纳铁尾矿砂，有很大的研究利用价值。利用铁尾矿代替天然砂作为细集料生产混凝土，从而实现铁尾矿的大宗资源化，变废为宝，降低其对环境的污染和生态危害问题，同时还可以节省大量土地和天然砂资源，带来一定的社会效益和经济效益，推动南京市循环经济的发展和节约型城市的建设，目前我公司尾矿砂的利用每月达到了10000吨。虽然铁尾矿砂的价格与天然砂的价格相当，但从环保和循环经济的角度来看，社会效益非常显着。

　　2、2010上半年开始，我公司混凝土技术研发中心与南京硅酸盐学会合作，进行再生骨料及其在混凝土制备技术的研究，目前已取得阶段性成果，已经具备工业化应用阶段的技术条件，现在已经把废弃的混凝土试块经过加工筛选后用于混凝土的生产。

　　兰叶虽然在混凝土绿色生产方面作出了一些成绩，但与国际先进企业相比我们还存在一些差距。混凝土的绿色生产和绿色混凝土的开发与应用研究任重道远。我们将和全国同行们一道，不断创新，共同为我国的混凝土行业的技术进步做出更多贡献。