硫磺耐酸混凝土

　　硫磺耐酸混凝土是以硫磺为胶结料，聚硫橡胶为增韧剂，掺入耐酸粉料和细骨料，经加热熬制成砂浆灌入松铺粗骨料层后形成的一种混凝土。它具有结构密实，硬化快，抗渗、耐水、耐稀酸，耐大多数无机酸、中性盐和酸性盐，强度高，施工方便，不需养护，特别适用于抢修工程。但耐磨性、耐火性差，性质较脆，收缩性大，易出现裂纹和起鼓，不宜用于温度高于90℃以及明火接触、冷热交替、温度急剧变化和直接承受撞击的部位。

　　裂纹

　　1.现象

　　同“干缩微裂”的相应部分内容。

　　2.原因分析

　　（1）硫磺用量过多，收缩变形大。灌注温度过高，或环境温度和粗骨料温度过低，灌注时骤然冷却，造成内外温差过大，表面形成裂纹。

　　（2）材料中混有纤维状杂物，细骨料中含泥量大，粗骨料中则含有较多的泥土等杂物。

　　（3）粗骨料使用前没有预热，或预热温度过低。

　　（4）一次浇注面积过大，加大了不同部位混凝土表面的温度差，影响了表面收缩变形的均匀性。

　　（5）硫磺熬制质量不好，时间过短，温度过低，液面仍有气泡存在。

　　3.预防措施

　　（1）硫磺的使用量，应根据粗细骨料混合空隙率大小，通过试验确定，以满足包裹骨料，并略有剩余为度，一般不宜超过10％～15％。

　　（2）硫磺砂浆的浇灌温度应控制在135—145℃范围内，不宜过高或过低。粗骨料必须干燥，并应预热，当施工环境温度低于5℃，其预热温度不应低于40℃，然后浮铺于模板内，其每层厚度不宜大于400mm，并预留浇灌孔，灌注点间距一般为300～400mm。浇灌时的温度应保持在40～60℃范围内。

　　（3）当施工环境温度低于5℃时，已浇注的硫磺混凝土表面应立即覆盖保温。刮风季节或有大风时施工，应采取遮挡措施，防止混凝土表面降温过速。

　　（4）浇灌平面时，应分块进行，每块面积宜为2～4m2，待一块灌完并冷固收缩后，再浇筑相邻块。硫磺混凝土的面层表面，应露出石子，最后用硫磺胶泥或硫磺砂浆找平，找平后的平整度，应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。

　　（5）硫磺砂浆应熬制至液面无气泡，并经取样外观检查合格后方可灌注使用，或灌注成锭备用。其检查方法是：将搅拌均匀的硫磺砂浆在140℃时，浇入“8”字形抗拉试模中，应无起鼓现象，将试件打断，颈部断面内肉眼可见孔不宜多于5个为合格。

　　用于灌注粗骨料的硫磺砂浆的抗拉强度不得小于3.5MPa和设计要求，分层度和耐酸性能都应合格。

　　（6）堆放材料的地方应干净、干燥，防止杂物和雨水混入和侵入。硫磺熬制时表面漂浮的杂物应清除干净。

　　4.治理方法

　　（1）硫磺耐酸混凝土的裂纹，一般都较细小，且基本上都是表面性的，通常可以不予处理，或用热铁辊滚压烫平即可。

　　（2）较大的裂缝，可先将缝口剔成喇叭口，并清理干净后预热，然后浇灌硫磺砂浆，用铁辊烫压平整。