龙滩工程《200米级碾压混凝土重力坝建设关键技术》获国家科技进步二等奖

　　编者按：爆竹声声，转眼又是一年。

　　2010年夏天，记者在广西天峨县，为龙滩工程的巍峨而惊叹！一项工程，带来一汪碧水、一片蓝天，致富一方百姓。建设者的艰苦卓绝我们无法尽数铭记，但国家记住了他们。水电版继续推出国家科技进步奖水电获奖项目，本期关注龙滩工程《200米级碾压混凝土重力坝建设关键技术》。

　　人们都知道，在科技界，获得国家科技进步奖是无上的荣耀。当记者致电龙滩公司时，电话那头的欢喜通过电话线“汩汩”传来。

　　1月14日，中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重举行国家科学技术奖励大会，大会传来喜讯：龙滩水电工程 “200米级碾压混凝土重力坝建设关键技术”获得2010年度国家科学技术进步奖二等奖，龙滩水电开发有限公司总经理戴波、副总经理龙先进是该项目科技创新的主要完成者。戴波，“西部大开发突出贡献奖”得主，龙先进则是业内为大伙熟知的“全国劳模”。

　　200米的大坝很“苗条”

　　龙滩工程创造的多个“世界之最”里面，200米级碾压混凝土重力坝是龙先进最引以为豪的。按龙先进的话说，龙滩的混凝土重力坝挺“苗条”，并不是很胖。大坝和常态混凝土差不多，大坝的坝型高度和受力都是通过精心计算的。

　　1981年11月，国务院批准了《红水河流域开发综合利用规划》。按规划，红水河上将陆续兴建10座梯级电站，总装机1200万千瓦，明确了龙滩是“关系全流域的第一位的骨干工程”。然而上世纪80年代我们国家还没有碾压混凝土，虽然西方有，但他们也没建过这么高的大坝。

　　碾压混凝土的优点是节省、不需要很多钢筋、施工速度快，最主要的是用粉煤灰替代水泥，既节能又环保。80年代我国就开始研究在比较矮的大坝上进行技术攻关，包括各种参数和计算。90年代在一些电站开始应用，例如安康水电站、大朝山水电站，但都只局限于100米左右。龙滩在原来的基础上不断优化创新，将世界碾压混凝土重力坝带入了200米时代。

　　2007年，国际大坝委员会主席贾金生带着由56人组成的观光团考察龙滩，龙滩大坝获专家们一致好评，被誉为“碾压混凝土国际里程碑工程”。

　　龙先进说，后来“西部大开发”的一些工程都要来借鉴龙滩的经验，即便是西方国家，他们如果要建这么高的碾压混凝土重力坝，恐怕也要来向我们学习了。

　　据了解，龙滩200米碾压混凝土技术还在光照等7座高碾压混凝土重力坝工程中应用，编制、修订行业规范2部、获专利2项、形成国家一级工法1项，项目编写专著3部、发表论文60余篇，显著促进了行业技术进步，使我国碾压混凝土重力坝设计和施工技术跃居国际领先水平。

　　两年半：“多快”而且“好省”

　　龙滩大坝施工从2004年12月开始施工，至2007年5月结束，正好两年半的时间，节约工期7个月。大坝共浇筑混凝土658.4万立方米，其中碾压混凝土442.8万立方米，与全浇筑常态混凝土相比，节约水泥38.1万吨。同时，碾压混凝土由于少用了水泥，相应降低混凝土温度升高4-5℃，节省温度控制费用约1.1亿元。

　　龙滩水电开发有限公司（龙滩公司）为龙滩工程而生，也因龙滩工程而名扬四海。水电工程好不好，首先要看水坝修得好不好。为保证如此高坝的浇筑质量，龙滩公司10年磨一剑，组织20多个单位300多名科技人员联合攻关，研究解决了200米级碾压混凝土重力坝的设计方法和准则、防渗结构及渗流控制、材料及配比、施工成套设备、高温多雨气候环境下全年连续施工及碾压混凝土快速施工技术等关键技术问题，并全面应用于龙滩工程建设。充分发挥碾压混凝土筑坝“快好省”的技术优势：龙滩大坝节约水泥用量30%，节省材料费约1.3亿元，还节省混凝土温度控制费用约1.1亿元；建设期间创造多项施工生产纪录，提前一年完成工程建设，增加发电量79亿千瓦时。

　　2008年7月21日，谭靖夷院士、林可冀设计大师和7位国内著名专家组成的鉴定委员会对龙滩项目成果作出如下评价：“该项研究成果已在龙滩大坝工程中应用，解决了设计和施工中的关键技术问题，使大坝工期缩短一年，提前蓄水发电，取得了显著的经济和社会效益。相关成果已在光照等高碾压混凝土坝工程中推广应用。部分研究成果已被纳入规范。该项目成果达到国际领先水平。”

　　不止如此，碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法和一种大面积造雾机，还分别获得中国发明专利和实用新型专利。