水泥企业纷纷下场布局，机遇与挑战面前，砂石骨料未来发展该何去何从？

近年，砂石骨料行业步入了快速发展期，水泥企业也积极布局砂石骨料行业，带起了一波砂石热。水泥企业延伸砂石骨料产业链具有先天优势，如资源、资金、综合利用、渠道等方面。  

随着国家政策要求和各大水泥企业的加入，砂石骨料行业从以前小而粗放化的状态向着规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化趋势发展。  

从小到大，从“野蛮生长”到规模化发展，砂石骨料行业逐渐进入转型升级的重要时期。2018年自然资源部发布《砂石行业绿色矿山建设规范》后，绿色化发展对砂石骨料行业和水泥行业的要求更高。机遇与挑战并存，如何迎接挑战，抓住机遇，顺利参与到砂石骨料行业的转型升级和突破性发展中，成为水泥等企业关注的重点。  

4月20日，由中国水泥网主办的“2021中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”在浙江杭州隆重召开。会议上，笔者与世邦工业科技集团（以下简称“世邦集团”）常务副总经理方立波（以下简称“方总”）就企业间协同发展和未来砂石骨料发展方向进行了深入的交流。  

世邦工业科技集团常务副总经理方立波接受中国水泥网采访  

为什么要追求产业链协同发展？  

进入万物互联的时代，行业间的产业链协同创新发展已成为一大趋势。作为继水资源之后消耗最多的第二大自然资源，单一的粗放型砂石骨料发展已无法满足社会的需求，需要将水泥、砂石骨料、混凝土、外压剂、固废处理等模块进行工业互联网链接，形成整体的产业协同，从而提升社会效益、经济效益和生态效益，满足国家环保和社会需求。  

对此，世邦集团建造了一个循环绿色建材产业园理念。以砂石生产为基础的“砂石骨料生产+”模式，在砂石骨料2.0的后端，增加混凝土制品、建筑构件、装配式建筑、保温材料、海绵城市用固废再生透水砖等的绿色制造，形成有关混凝土及建材系列产品制造和智能控制的绿色建材产业园。产业园内的产业需要因地制宜来增加，提升科技创新能力，做到上下游产业的有机结合和企业效益的最大化。  

临港生产基地  

方总表示，砂石骨料行业目前处于快速发展的时期，包括传统骨料企业在内，对未来砂石骨料行业的高质量发展，都缺乏理论的研究和经验的积累。为了充分利用有限的资源，响应国家提倡的“碳中和”理念，企业间应相互协同，结合各家所长，共同探索出一条砂石骨料行业未来的高质量发展的路径。而水泥企业的参与，则更能够助力砂石骨料行业未来高速发展。  

“砂石骨料发展过程中，在工艺本身的设计，高品质砂石骨料的生产，生产线的高效节能，协同处置尾矿废弃物，砂石骨料质量的监控以及生产工艺的数字化、智能化转型等领域，都需要把各行业的优势充分结合在一起。”方总说。  

临汾华基生产线项目  

作为一家专业从事破碎机械和工业磨粉机械的研发和生产的公司，世邦集团在砂石骨料制造中也有自己思考。  

“从做装备制造的角度，延伸去关注建筑工程。”世邦集团之所以从事砂石骨料的研究，是因为只有做出好的砂石骨料，才能证明企业设备好；而做出好的混凝土，则能证明砂石骨料好；最后建造好的建筑工程，才能证明混凝土好。以终为始，步步倒推，环环相扣，才能体现最终的产品质量，从而建造出更多的百年建筑。  

未来砂石骨料的发展方向?  

方总认为，砂石骨料未来发展主要涉及四个方向：规模化、高质量、绿色化和数字化。  

早在几年前，世邦集团就已完成砂石骨料规模化发展布局，无论是小型生产线，还是大型生产线，世邦均提供了全型号产品，保证设备稳定性及技术质量要求，支撑整个砂石骨料行业的规模化发展，从而带来对应的规模效益。  

有观点认为，水泥企业从事砂石骨料生产，要避免走低端、粗放路线，应提高技术含量，将砂石骨料做成精品，生产高性能、高质量骨料。  

对于砂石骨料的品质问题，方总认为核心话题涉及两个因素：利息和资金分配。  

世邦集团利用新型的破碎挤压式布置原理、骨料优化系统和细骨料制砂系统，基于用户的经验和需求，将制砂设备和经验结合在一起，降低成本的同时推动整个机制砂的高质量的提升。  

甘肃天水华建生产线  

在国家大力提倡绿色矿山建设的影响下，无论是水泥，还是砂石骨料，都要减少浪费、绿色发展。从各个环节入手，进行科研创新，这就需要企业在设备等方面下功夫，比如生产砂石骨料时，严格控制碳排放。世邦集团为企业提供的绿色矿山建设布局和方案，更加注意环保、高效节能、提高效率和输送环节等，更有利于企业建设绿色矿山。  

在工艺效率的数字化改进和提升方面，则需要企业通过使用工业互联网和数字化工具，提高砂石骨料生产时检测和质量监控能力。只有通过智能化升级，提升经营效率，才能支撑砂石骨料行业在未来高质量、多元化发展。