我国聚羧酸减水剂技术趋于成熟

　　与萘系等第二代高效减水剂相比，国内外最新一代聚羧酸系高性能减水剂，它的综合技术性能优势和它自身的环保特点，已得到业内人士及使用单位的认可。

　　事实上，聚羧酸系高性能减水剂在我国的研制开发与推广应用由于我国高速铁路网工程的需求，其发展进程比人们预期的要快得多，它无疑将成为今后混凝土外加剂主流技术的发展方向，这是大势所趋。聚羧酸系高性能减水剂的推广应用，是提高我国现代混凝土技术总体水平、提高我国混凝土总体质量的必然要求，对于提高我国混凝土耐久性，进而提高我国建设工程的服务年限，对于建立节能、节材、节地的节约性社会和环境保护等都具有重要意义。

　　近两年来，我国聚乙二醇单甲醚、烯丙基聚乙二醇（统简称为聚醚）等生产、供应规模不断发展。到目前为止，国内聚醚生产厂家，如辽阳奥克化学集团有限公司、辽宁科隆精细化工股份有限公司、上海台界化工有限公司、浙江皇马化工集团有限公司等已形成较大工业化生产规模。聚醚产品的质量基本与国外产品水平相差无几，已在国内得到广泛的应用。

　　聚醚是聚羧酸系高性能减水剂的主要原材料之一，近两年来国内外的聚醚生产厂家都在全力开发产品、开拓市场，生产供应能力显著提高，可以说国内原材料生产供应体系已经建立，未来几年我国聚羧酸系高性能减水剂的发展已经具备了雄厚的原材料基础。聚羧酸系高性能减水剂的另一主要原材料是甲基丙烯酸和丙烯酸，目前，国内的有关生产厂家正在提高质量、扩大规模，将会满足市场部分需求。

　　另外，从目前的生产实践来看，用于聚羧酸系高性能减水剂的其他单体与辅助原材料也完全可以立足国内。

　　随着酯化技术水平的提高与发展，国内一些外加剂厂家逐渐掌握醚类单体酯化技术，从而进一步降低聚羧酸系高性能减水剂的生产成本。醚类不饱和单体已基本成熟，并在工程中得到应用。由于采用该类单体制备的聚羧酸系高性能减水剂成本相对较低，更加容易为施工单位所接受。同时，合成工艺相对酯类聚羧酸系高性能减水剂较为简单。这也使得聚羧酸系高性能减水剂在工业民用建筑中得到一定的推广，并且该趋势在逐渐加大。在工业萘价格长期居高不下的情况下，这种趋势表现得更加突出。这为聚羧酸系高性能减水剂成为我国混凝土外加剂行业主导产品打下了基础。

　　我国混凝土外加剂的复配技术是世界上最先进、最完善的。近几年，伴随聚羧酸系高性能减水剂的发展，其复配技术的发展也可谓突飞猛进、日新月异，为聚羧酸系高性能减水剂的推广与应用起到了积极作用。

　　在聚羧酸系高性能减水剂得以广泛应用的过程中，几乎很少有聚羧酸系高性能减水剂产品未经复配而直接应用到混凝土工程的实例，外加剂供应商和混凝土供应商大都根据施工要求、混凝土性能要求及其设计要求，采用物理复配的方式，选择相容性较好的消泡剂，引气剂，缓凝、早强、防冻组分或其他相关组分等与聚羧酸系高性能减水剂母液混合，通过反复多次现场混凝土性能试验，最终确定用于实际混凝土工程复配好的聚羧酸系高性能减水剂产品配方。事实上，许多生产规模大、技术实力强的外加剂企业或混凝土搅拌站都具备相当的外加剂复配技术，他们部分借鉴、沿用了传统减水剂的复配技术，并在此基础上，进一步结合聚羧酸系高性能减水剂的产品性能特点，研究开发了一系列有效的复配技术，积累并总结了许多应用经验，使我国聚羧酸系高性能减水剂能够顺利、安全应用于高速铁路、港口码头、水电大坝、市政工程等许多重点工程。诸多成功应用复配技术的聚羧酸系高性能减水剂混凝土工程充分证明，采用科学、合理、正确的复配技术，是确保聚羧酸系高性能减水剂健康发展的关键技术之一。我们不难预期，未来几年，随着我国聚羧酸系高性能减水剂技术的不断发展，其复配技术水平也将不断提高与进步。

　　诚然，聚羧酸系高性能减水剂的复配技术尚不成熟，存在不少缺陷。例如，一是聚羧酸系减水剂与不同牌号、不同品种的引气剂、消泡剂，以及早强、缓凝、防冻等组分之间存在相容性问题，表现在物理变化，如悬浮、变色、变味；二是与不同牌号、不同品种的引气剂、消泡剂、增稠剂或缓凝、早强、防冻等组分复配后的聚羧酸系减水剂与水泥之间的相容性也存在差异，这些差异对混凝土相关性能影响也不同，有的不能获得较好的塑化性和引气效果，有的还会出现含气量损失、波动等不稳定的现象，因此继续深入研究并解决聚羧酸系高性能减水剂复配技术是对聚羧酸高性能减水剂应用技术瓶颈的重大突破。