浅谈电杆厂的安全环境及安全生产技术

　　关键词：电杆  安全环境技术

　　混凝土电杆作为输配变电工程的主要杆型，具有节约钢材，降低工程造价等优点，长期以来是一项技术推广政策，仍然取得了广泛的应用，电杆行业也不断发展状大。总结电杆厂项目从投资建设到正常生产过程其最大的不确定性是安全问题，令投资者和管理者日夜担忧。由于电杆厂本身的生产特点决定了电杆厂的安全管理工作不是那么容易抓好、抓实。几十年来，电杆厂发生的大大小小安全事故不少，有很多方面的教训，造成了巨大经济损失，甚至有些事故是重复上演的悲剧，为了总结教训，也给行业提供些安全参考意见，就电杆厂的安全环境和安全生产技术谈谈一些认识和看法。

　　一、电杆厂的安全环境

　　电杆厂属于高危行业，主要危险源有：

　　1、吊车多，移动频繁且速度快。

　　2、模具、配件重，吊装频繁。

　　3、挂钩、卸钩次数特别多。每生产一条电杆，基本上最少挂卸钩不少于7次，最多的有13次。

　　4、生产流水线既有机组流水作业也有台座法作业，交叉作业多。

　　5、电杆是圆形的，易滚动。

　　6、电杆厂都以提高生产效率为目标，工人劳动强度较大，劳动时间较长且日夜生产，人疲劳。

　　7、工艺线上物流量大，而一些工艺流水线又缺少严格的科学设计和论证。

　　8、工装设备较多，也较为分散。有介于建筑工地和标准工厂之间的特点，短期行为多。

　　9、工人队伍稳定性差，流动率较高，新工人对岗位不太熟悉。

　　10、高温、高压环境以及噪声环境等等。

　　应当承认客观上电杆厂的安全环境较差，形象地说电杆厂是“建筑工地的底子”,但却要有“现代流水作业生产的工厂作业效率”,这是矛盾的症结点，也是安全环境恶劣之所在。

　　二、电杆厂的安全生产技术

　　由于国内电杆厂多数都是投资少，技术含量低，无正规的工艺设计，仅凭经验上马建设的，又多是民营、私营经济体制，先天就有“尽可能少投入，尽可能大产出”的特点，在安全环境建设上容易被忽视，也不被重视。加上电杆厂在建设时工艺设计、技术能力参差不齐，各厂家的建设模式、生产线布置方式、设计选用及安全布置也五花八门，多种多样，没有标准规划设计的生产线，而这也埋下了很多的隐患。据调查了解，在电杆厂发生过伤亡事故的危险点有；（1）皮带输送机；（2）搅拌机；（3）吊车碰撞、坠物伤人；（4）离心机伤人；（5）蒸养池内伤人或上盖滑落伤人；（6）装拆模处人身伤害；（7）骨架制作时伤人；（8）张拉机作业时伤人；（9）码装蒸养车时伤人，牵引蒸养车过程伤人；（10）堆场电杆滚垛伤人；（11）砂石料仓伤人；（12）铲车或移动车辆伤人；（13）行车操作使用不当伤人；（14）蒸汽伤人；（15）堆场龙门吊移动过程中压挤伤人；（16）上模架上放置模具不慎伤人，等等。

　　因此，电杆厂在设计时就必须考虑到今后生产过程中的安全问题，结合行业安全事故的特点和教训，建议设计和在日常管理中应考虑如下几个方面的问题：

　　1、砂、石、水泥等上料系统

　　（1）砂、石上料斗内一定要加装防止人滑落的网格筛且人在格筛上作业时应高过斗的边档板，预备清理时的警示装置，防止上料时误将人埋入砂或石料中；

　　（2）各皮带口及接点处要设计考虑不掉料、清理方便、安全，有防护装置和应急开关，以免皮带转动时伤人。

　　（3）水泥用螺旋槽输送的话，一定要有方便的维修检视孔，在电器开关布置时一定不能将几根螺旋槽的开关布在一起，注意保证在将来维修工不至于被突然转动的叶片伤害。

　　（4）在设计建设时不仅考虑到设备能用，还要考虑到维修时作业的平台和周围环境安全。

　　2、搅拌楼

　　（1）要将两台搅拌机的控制系统截然分开，明确标识。

　　（2）搅拌机的四周一定要留足够的清理、维修空间。

　　（3）需进入机内进行清理、维修时必须有保护措施。

　　（4）特别要防止断电情况气缸门的意外开关造成重大伤害。

　　3、布料合模工序

　　（1）布料平车要有足够的底板宽度，工人能稳定站立，同时平车最好是高出地面。平车面与地面基本持平的方式隐患很大，往往容易夹伤人。两台平车之间距一定不少于一米。

　　（2）车间的轨顶标高不宜低于7m,留一定的安全作业空间。曾有电杆厂发生正在升起的模具，斜吊移动碰倒了布料车，压死操作工的伤亡事故。

　　（3）注意布料车与立柱的最小间距，防止布料车移动至立柱处时夹伤人。

　　4、离心工序

　　（1）托轮的最高处离地面不能太高，防止挂钩、除钩时操作人员不方便而出现意外。

　　（2）通道不能太窄，方便通行和维修，尤其是注意操作工不能站位在模具要移动的方向。曾有多个操作工未走开而吊车移动将人严重夹伤甚至死亡的事故案例。

　　（3）挡墙一定要有，且有一定的刚度和高度，防止模具配件飞出或模具飞出伤人。

　　（4）通道地面防滑，特别注意不能有余浆或飞浆，以免造成人员滑倒。[Page]

　　（5）离心机应两端头设栏杆，在运转时严禁进入。

　　（6）离心机传动轴，皮带盘等一定要有防护罩。

　　（7）离心机的刹车装置慎用。

　　5、蒸养池或蒸养窑

　　（1）深度不宜超过3m,注意与车间吊车操作员的俯视可见范围相适应，在吊车上应可以看见池内的各点，不能有盲区。

　　（2）布置蒸汽管道时在池内设截止阀门，在上下蒸养池的爬梯处加装一简易顶托，其目的在于防止池内有人作业，而吊车却将池盖盖上，池内的人“叫天天不应，叫地地不灵”.如果池内有截止阀，可以关阀，进不了汽，升不了温，能被发现。或有顶托盖不了盖，或应急损坏测温装置，也可尽早发现，不至于酿成惨剧。据了解，在电杆厂已经发生过多起在蒸养池内蒸死人的事故。

　　（3）蒸养池两端的通道也必须重视，防止人从池壁上坠落或跌倒伤害。

　　（4）池盖在蒸养池上放置不能三点接触放，这样容易发生以对角线为轴的侧翻。曾有某厂工人在吊池盖时由于三点放置，人移动时变成对角线二点为轴池盖翻转，造成工人滑入池壁和池盖之间腿被夹断。

　　（5）如使用隧道式蒸养窑还应注意如下问题：

　　A、蒸养车底卡与杆型要匹配且要固定，装钢模时先装中间然后两边对称放置，防止蒸养车侧翻伤人。

　　B、蒸养车两侧的桩柱要放置牢固，防止折断滚杆伤人。

　　C、所有的蒸养小车牵引板、地锚、钢丝绳一定要牢固可靠，否则在牵引时易发生意外。

　　D、锅炉本身是高温压力容器，也是最大的危险源点，必须严格持证上岗，且遵守安全操作规程。

　　6、装拆模区

　　（1）一定要防止模具滚动。

　　（2）模具之间留不少于60cm的作业通道。

　　（3）特别注意防止吊钢模时一头上升，另一头未升，从而出现上升的一端快速摆动，极易夹伤人、碰伤人。

　　（4）张拉的头、尾板也是伤害源。

　　（5）车间的跨度不能太小，如是生产15m的电杆，车间的跨度不能低于21m.曾有某电杆厂发生钢模在起吊后作前后移动钢模将一个工人撞死在车间的立柱上。

　　7、电杆堆场

　　（1）设置砂条或有有效的防止滚杆措施，电杆厂堆场滚杆伤人的事情已不鲜闻，有电杆厂发生过由于滚杆一次致使二人伤亡的大事故。

　　（2）防止龙门吊行走时齿轮箱与固定物空间小而夹伤人。有电杆厂发生过由于杆放置离轨道太近，龙门吊行走至此处后减速箱与杆端之间距很少而正好将工人挤死的事故。因此在设计建设时必须考虑到并采取措施预防安全事故发生。

　　8、电杆厂厂房

　　（1）屋顶的金字架底横梁与吊车横梁的净高必须保证维修操作人员的安全。曾有某电杆厂发生过维修工在维修过程中被屋架底梁与吊车的电箱挤压致死事故。类似之处还有分料车、布料车等移动小车与固定的建筑梁柱之间距要留有安全空间。

　　（2）锅炉、配电房应离生产车间有足够的安全距离。

　　（3）车间的门口与运输通道之交叉口必须有缓冲区域，视野开阔，避免一出车间门口就是运输通道，易造成人身伤害。曾有某电杆厂员工从车间门口一冲出去，正好有运输车通过，被撞致重伤。电杆厂的主运输通道最好在至少9米以上。电杆厂的工艺布局时一定要充分考虑到电杆厂运输量大，运输车辆长，转弯半径大，有时车辆集中等问题。

　　9、培训与日常管理

　　（1）电杆生产企业应编制各工序的安全操作规程，实行全员全过程的安全培训。

　　（2）对一些特殊工种，如：起重工、锅炉工、电焊工、气割和气焊工、压力容器、车床加工等，应持证上岗。

　　（3）加强日常监督检查，并同产品质量、产量、消耗一样列入考核，切实引起员工的高度重视。

　　（4）加强安全措施，加大劳动保护和技改的投入，提高安全性能，改善员工的工作环境。

　　电杆行业已经发生过很多起员工伤亡事故，有不少血的教训，我们都有责任抓好工厂的安全生产管理工作，除了在常规的安全生产管理技术措施和管理方法之外，我们有必要吸取教训，“前车之鉴”,本文只是简单地列举了跟电杆厂生产紧密有关的一些安全技术，权作抛砖引玉，希望有更多的同行将电杆厂应重点把握的核心安全问题真正重视起来，不仅仅是通过管理制度，还要有针对性的技术措施，才能避免重蹈覆辙，保护更多的生命安全，促进行业的安全生产。

　　注：本文是根据唐山市龙禹水泥制品有限公司唐海分公司于缘宝同志的《浅谈管桩厂的安全环境及安全生产技术》一文整理改编而成的。

来源:中国混凝土与水泥制品协会电杆工作部