李明欣:强化管理求进步 完善自我谋发展

　　郑州雷德位于素有“华夏第一古都”之称的人文始祖轩辕黄帝故里——河南新郑，始建于1995年，建厂初始，以生产经营环形混凝土电杆、自应力输水管为主，钢筋混凝土井管为辅。在产品多元化的经营思路指导下，2001年上了悬辊工艺生产平口排水管、承插口排水管，2003年又投资上了预应力钢筒混凝土输水管生产线，产品多元化也化解了在农网过后电杆市场饱和的经营困境，稳定了公司的生产经营，但后来由于市场、利润、资金回收等原因，在2004年果断地淘汰了输水管、排水管生产线，公司也明确提出了今后的发展方向：把混凝土电杆作为主导产品，围绕电杆，把产品做好、把公司做强。

　　随着公司的发展及管理的不断深入，在一些方面也取得了一定的成效，下面结合郑州雷德的管理情况，给与会的各位领导及各企业代表作以介绍，也希望大家到我厂参观指导并多提宝贵意见。

　　一、不断完善产品型号

　　2004年以前，由于产品种类较多：输水管、排水管、井管都要生产，在电杆方面投入的资金、精力相对少一些，电杆的型号也显得较为单一：只生产稍径φ150～φ230锥形杆及φ300等径杆。2004年，保留了环形混凝土电杆和钢筋混凝土井管两种产品，把电杆作为主攻方向后，加大了在电杆方面的投资，又上了一条电杆生产线，对电杆的产品型号进行补充完善，现可生产稍径φ270～φ470的锥形组装杆及φ400等径杆；在产品类别上，增添了部分预应力电杆；在组装杆的连接方式上由过去单一的钢圈焊接增加了内外法兰连接。另外对钢筋混凝土井管也作了改进，研发了预应力混凝土井管，成为河南省首家生产预应力混凝土井管的生产厂家，产品也很快得到用户认可，并迅速得到推广应用。产品的升级与完善，满足了不同的市场需求，也促进了公司的发展。

　　二、改进能耗的使用管理

　　随着煤、电价格的不断上涨，能耗在产品制作中所占的成本越来越高，为达到降能节耗之目的，我们采取了以下措施：在每个车间的蒸汽主管道上都安装有蒸汽流量计，每天都能了解煤的产汽量及各车间的蒸汽用量；每个蒸养池都由汽阀直通改为电磁温控控制，在设定蒸养制度后，池内温度达到设定温度或设定时间后，即自动闭汽，这样就由连续通汽调整为间断性通汽，在不影响蒸养效果的情况下降低蒸气用量，从而达到节约用煤的目的。现在，每方混凝土用汽量在0.33吨以下，用煤量也就是60公斤，单位汽产值达到7700元以上，在产值不断增长的同时，用煤量却在不断的下降，这一方面降低了产品的制作成本，也为减少碳排放做出了一定的社会贡献。

　　三、持续改善工作条件

　　现在用工荒的问题逐渐加剧，人工费用也在不断增加，这也是我们用工企业面对的共同问题。招来的员工要想留得住，就必须持续改善工作环境，降低劳动强度，增加员工收入，彻底改变“水泥制品企业在公众眼中就是重体力劳作的象征”这种现状。最近几年，我们陆续建了搅拌站，车间灌模使用了喂料机，购置了铲车、叉车，使装运砂石料、产品入库、堆放等工序全部用上了机械。机械的广泛应用，精简了岗位用工，解决了用工紧缺问题，也提高了生产效率，单班10人，可生产8～15米电杆50根，生产一线员工的日平均工资达到85元以上，现在员工的工作热情很高，职工的队伍也很稳定。

　　四、加强设备管理

　　产品质量的好坏与设备的运转有很大关系，尤其是电杆钢模及离心机的工作状态。为保证钢模及离心机良好的运转状态，避免两者之间的恶性循环，除定期对离心机进行校验检修外，对电杆模具的运行状态进行严格控制：在转速要求方面，稍径φ150～φ190的钢模，高速转速要达到450转／分；稍径φ210～φ27O的钢模，转速要达到400转／分；稍径φ310以上的钢模，转速要在350转／分以上，对在运转中跳动，转速达不到要求的，模具要停用整修；同时把模具分类编号，使生产的产品有可追溯性，根据对电杆外观和尺寸的检验，可了解电杆钢模的工作状态。电杆钢模和离心机良好的运行状态，保证了电杆壁厚的均匀性及内壁的光滑度。

　　五、严格产品质量管理

　　在2002年，公司提出要做ISO9001质量管理体系认证，从而制订了质量方针和较高的质量目标来指导质量管理工作，把“精雕细刻，按工艺品的制作标准来完成水泥制品的生产”作为质量方针，把公司的质量目标定格为“产品一次检验合格率为98％，产品出厂完好率1 OO％，顾客满意率1 OO％”，伴随着管理体系的持续改进，产品质量在不断提高，质量管理工作也日趋完善：（1）定期对生产一线员工进行生产工艺培训。每一年度要进行两次工艺培训，培训结束后，通过考试检验培训的效果及员工掌握工艺操作的情况，考试成绩与工资挂钩，对考试不及格的，其工资下浮20％并进行补考，补考仍不及格的就要被淘汰，这样，就能调动员工学习的积极性，提高了员工的质量意识和操作技能。（2）加强生产过程控制。2002年通过输水管的申换证工作，郑州雷德建立了完善的实验设施和检验制度，对进厂的水泥、砂、石、钢筋严格按批次检验，检验合格后方可使用，杜绝了不合格的材料进厂，同时严格钢筋焊接、混凝土配比及坍落度、离心、蒸养等关键工艺的生产过程控制。（3）严格产品验收。在产品外观及尺寸验收方面制定了高于国标的企业验收标准，除国标要求的项目如杆长、弯曲度、壁厚、杆径、端部倾斜、漏浆等，还增加了一些验收内容，如电杆的内壁是否光滑，防腐是否标准，杆重控制是否准确等，针对验收的情况及时反馈给生产班组，对存在的问题责任到人并予以经济处罚。（4）加强产品抽查检验。每一季度公司都专一组织对三个车间生产的电杆按照标准进行力学性能、尺寸及外观检验，力学性能检验后，从稍端600mm处、根端埋深处、电杆中部三处切成四段，剖开后分段查看电杆的壁厚、保护层、纵筋环向分布、内壁混凝土有无塌落等等，然后开现场会，对存在的缺陷，班组要自查自纠，同时对检查的结果汇总评比，奖优罚劣，第一季度检验结果与下一季度班组工资挂钩。这样在产品日常验收与每一季度抽检的双重检验的作用下，员工的质量意识和责任心有所加强，产品质量也在持续提高，虽然离工艺品的要求还有一定的差距，但这些差距时时刻刻在提醒着我们：产品质量还没有做到尽善尽美，还需要我们不断的去完善、去提高。

　　最后希望我们与会企业加强创品牌、创名牌的意识，共同树立行业形象，使电杆行业不断的发展壮大。也希望在协会的领导下，企业相互间能多参与、多交流，共同发展、共同进步。

作者:郑州市雷德水泥制品有限公司 李明欣

来源:中国混凝土与水泥制品协会电杆工作部