大体积混凝土裂缝控制监理要点

　　[摘 要] 大体积混凝土施工以控制温度和裂缝为主，本文分析了裂缝产生的原因，结合施工方案的审核、对原材料和配合比的要求、混凝土浇筑、测温及养护几方面重点介绍了大体积混凝土裂缝控制的具体措施。

　　[主题词] 大体积混凝土裂缝 质量监理要点 测温 养护

　　1．工程概况

　　江苏国际图书中心工程位于南京市中央路151号，建筑面积8.75万㎡，投资规模2.9个亿。工程主体结构为框筒结构,地下三层、地上26层，塔楼两栋共裙房。

　　本工程地下三层，采用C35S10抗渗混凝土，底板厚度为1米，承台一般厚度为1.4~2.4m，核心筒承台厚度达6米，混凝土总方量达14000m3，要求一次性浇筑不留施工缝。

　　2. 分析大体积混凝土裂缝产生的原因

　　2.1水化热温升较高、降温散热较快，造成收缩与降温同时作用是引起混凝土开裂的主要因素。

　　2.2地下室结构为现浇钢筋混凝土超静定结构，又属于大体积砼，温差和收缩变化复杂，约束作用较大，容易出现裂缝。

　　2.3采用泵送商品混凝土时，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，浇灌速度快，容易出现裂缝。

　　3. 大体积混凝土质量监理要点

　　3.1事前控制

　　3.1.1施工单位编制详实的地下室混凝土浇筑方案，报监理单位审批，监理应重点审查：浇筑方案是否合理；浇筑时间是否恰当；水化热计算方法及混凝土的温度控制方案是否可行等。

　　3.1.2监理针对本工程的特点编写大体积混凝土监理实施细则。

　　3.1.3督促施工单位准确计算浇筑速度，混凝土厂商要合理安排混凝土运输工具和混凝土输送泵，确保浇筑过程的连续性。

　　3.1.4督促施工单位合理组织劳动力，将有施工经验、懂技术、懂业务的人员安排到施工生产第一线组织指挥，并安排经验丰富的一线工人负责混凝土振捣和收抹工作。

　　3.2对原材料及混凝土配合比的要求

　　3.2.1在大体积混凝土施工中，应优选水化热较低的水泥，同时应尽量降低单位水泥用量。本工程选用了低热矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天。同时减少了单位水泥用量，掺入了一定比例的粉煤灰取代水泥，粉煤灰要求二级以上。

　　3.2.2外加剂：掺加缓凝型减水剂，能够节约水泥，减少拌和用水，从而降低水化热；同时掺入适量的UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，降低混凝土的温度应力。

　　3.2.3粗、细骨料：本工程粗骨料采用粒径5～40mm的石子，级配良好，含水率不大于1.5%。由于骨料粒径增大，减少了用水量，混凝土的收缩和泌水减少。同时由于水泥用量的减少，水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升。

　　细骨料采用中粗砂，其细度模数控制在2.4~2.9之间，粒径在0.35~0.5mm之间，这样可有效减少混凝土的用水量及水泥用量。从而降低混凝土的水化热及干缩。

　　3.2.4砂、石料的含泥量必须严格控制。砂、石含泥量未能控制好时，不仅增加了混凝土地收缩，同时也影响到了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。砂、石含泥量控制，应做到：石子控制在1％以内，砂控制在2％以内。

　　3.2.5坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成混凝土质量事故。本工程的混凝土坍落度要求为14±2CM，监理要求商品混凝土供应单位依据施工方案准确掌握好混凝土搅拌时间，组织好混凝土的运输，确保混凝土在最短的时间内运到工地。

　　3.2.6设置后浇带。适当设置后浇缝，可以减小外应力和温度应力，同时有利于散热，降低混凝土的内部温度。本工程设计设有3条1m宽的后浇带。

　　3.3事中控制

　　在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量进行随机抽样检查，及时纠正一些不规范的操作，主要注意以下几方面：

　　3.3.1督促施工单位严格按批准的施工方案施工。根据大体积混凝土施工的特点，本工程的浇筑顺序采用“平面分条，斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，循序推进，一次到位”的连续浇筑方法。

　　3.3.2为保证混凝土在浇筑过程中的连续性和防止出现冷缝，本工程现场采用了四台泵，泵送时优先选用中间泵位，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随混凝土浇筑流向两侧，应督促施工人员及时排水。在收头浇筑时采用反向作斜面分层，使泌水上升形成集水沟便于抽除。

　　3.3.3严格控制水灰比和坍落度。由于混凝土长距离运输，会引起坍落度损失，为保证施工顺利进行，因此在混凝土中掺入了外加剂，在浇筑过程中，监理每十车测定坍落度一次，并做好相应记录，发现偏差及时通知混凝土厂家，及时纠正。[Page]

　　3.3.4商品混凝土搅拌运输车卸出混凝土时，应先以低速出一点料，观察其质量，如有大石子成团夹着水泥浆先流出来，说明搅拌筒内混凝土已发生沉淀，应立即停止出料，再强拌2—3mim，方可出料。如果没有转好，该车混凝土不得使用。

　　3.3.5混凝土的振捣必须严格依照操作规程进行，不得漏振和过振，避免碰撞钢筋、模板、埋件等，特别是加强钢筋密集部位的振捣。同时还要督促施工人员分层浇捣，严格控制分层厚度，及时移动泵管。

　　3.3.6督促施工单位浇筑混凝土时分层进行，控制混凝土入模温度，采取可靠的保温措施。由于商品混凝土的坍落度较大，故对混凝土表面采取三次木蟹打抹收糙的方法，以防止和减少混凝土表面产生收缩裂缝，然后在底板混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包，对混凝土进行湿养护。

　　3.3.7混凝土的测温

　　（1）本工程采用温度计测温法，浇筑过程中实行信息化管理，随时控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之间温差应控制在25℃以内。

　　（2）根据批准的施工方案，本工程在底板内埋入62个测杆，每根测杆沿板厚方向分别设置表面（混凝土上表面）、上（混凝土内接近表面）、中（混凝土厚度的中点）、下（混凝土内接近垫层）四层测点，外部测温点2个共计64个点。

　　（3）采用经严格标定的温度计作为测温工具，按测温布点分别设置于需要测温的部位。

　　（4）测温监测从混凝土开始浇筑时进行。监测期内，每二小时测定一次，其间应日夜连续测定。在整个监测期间，监测人员及时报送《监测报表》给业主、监理单位、施工单位，并在温差超过一定范围时及时报警，并根据数据提出措施。

　　3.4事后控制

　　3.4.1温度控制

　　在混凝土浇筑之后，需做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。适当延长养护时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。

　　3.4.2混凝土养护

　　混凝土裂缝的出现往往是因养护不当而造成，而这一点常被施工单位忽视，因此大体积混凝土的养护工作非常关键。

　　（1）砼浇灌完毕，经表面处理后，在其表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层草袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也须选合适，不能漏缝，并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降，在草袋上还应再加盖一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上，防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水都草袋的影响，使砼表面已升高的温度不易散失，缩小砼内外温差，同时保持湿润养护。

　　承台的外侧面应悬挂草袋二层，紧贴模板面，并经常浇水润湿。承台侧面采用24cm厚砖模，砌筑砖模时应将砖充分润湿，在砼浇筑完毕后，可在砖模外侧覆土养护。

　　（2）混凝土保温养护依据混凝土中心与表面、表面与环境的两项温差确定。混凝土养护期间，测温监测人员应根据气候变化以及温差情况，做到当温差接近警戒线时及时报告。施工单位备足塑料薄膜及草包等覆盖物，在监测人员根据检测数据提供的建议下，及时采取措施，使温差得到及时控制。

　　4.结束语

　　大体积混凝土施工是一项系统工程，涉及的因素很多，需参建各方紧密配合，做到全过程控制，通过优选原材料及外加剂，改进浇筑工艺、进行温控、加强养护等措施才能有效控制混凝土裂缝，确保混凝土的质量。

　　参考文献：

　　1.  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　2.  《地下防水工程质量验收规范》

　　3.  《建筑施工手册》