建筑垃圾循环利用 前景广阔优势明显

　　2009年10月1日，全国首部建筑废弃物减排与利用的地方法规《深圳市建筑废弃物减排与利用条例》正式实施，此举有效地加大了建筑废弃物的减排和利用。到目前，深圳已摸索出建筑垃圾综合利用的模式，并把建筑垃圾等再生资源作为产业来培育，实现社会与自然的和谐。

　　建筑垃圾循环利用——优势明显

　　工业化、城市化进程的加速，城市新建、扩建拆迁或维修施工中产生的建筑垃圾，成为城市垃圾的主要组成部分。数据显示，砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑，每1万平方米建筑施工过程中将产生500吨-600吨建筑废弃物，每拆除旧楼1万平方米就产生近万吨建筑废弃物。

　　目前，我国建筑废弃物的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%.近几年来，各城市的建筑废弃物的处理方式除了自发的建设工程回填利用和填海、填洼地外，绝大部分是未经任何处理便被运往填埋场。不少城市环卫部门在城市建筑废弃物回收、运输和处理方面都投入了大量人力、物力和财力。

　　在城市经济快速发展的进程中，深圳市中信华威建材有限公司早在上世纪90年代末就开始关注建筑废弃物的循环再利用。据该公司总经理邹国营介绍，随着对可再生能源材料的了解，城市的建筑废弃物是可以充分地回收再利用，可以重新“变”为新型的节能型建筑材料。受国家鼓励建筑垃圾综合利用，鼓励建设单位、施工单位优先采用建筑垃圾综合利用产品政策的激励，他多次邀请专家赴发达国家考察论证，结合目前我国城市发展的动态，向深圳相关管理部门提交了建筑废弃物回收循环再利用的报告。2007年9月，深圳市中信华威建材有限公司宣告成立，为深圳市建筑废弃物资源利用掀开了新的篇章。

　　邹国营说，回收的建筑垃圾经过拆解、粉碎工序后，再加入特种材料生产出来的建筑砖料，无论在硬度、韧性、重量等方面都有明显的优势。中信华威建材有限公司所属塘朗山建筑废料综合利用厂一期目前对建筑垃圾转化处理技术水平已可使转化率达到85%以上，其主要成分混凝土块、砖渣、加气轻质砖块、废木屑都可以100%进行转化，废玻璃、废纸品、废塑料编织袋及金属材料可回收再利用，只有少部分混合泥土及其他杂质暂时不能进行转化，如在拆迁、装修、运输时事先分拣分类，转化率可达到95%以上。

　　目前，中信华威建材有限公司的产品经深圳市建筑科学研究院检测合格，取得了深圳市新技术推广中心颁发的《推广证书》，并已入选深圳市发改委、建设局联合发布的循环经济产品（技术）推广导向目录，成为政府鼓励优先采用的产品。

　　建筑垃圾处理——应形成产业链

　　围绕着建筑废弃物综合利用等问题，我国的环境科学界、建筑工程界以及建材界专家、学者、商家进行了大量的理论研究。据专家分析，合理利用建筑废弃物不仅环保节能，而且其中蕴藏着巨大的经济价值。

　　粗略估算，到2020年，我国至少新产生建筑废弃物300亿吨，如将其中50%转化为生态建筑材料，将创造6000亿元的经济价值，而其社会效益将更为可观。专家表示，建筑废弃物被作为再生资源可成为资源循环的新起点，今后必将会成为循环经济的重要组成部分。对建筑废弃物回收加工利用，不但能解决资源短缺问题，同时还可以降低垃圾排放，正可谓“一举两得”.

　　邹国营认为，建筑废弃物综合利用是一项长期的、复杂的、系统的工作，涉及社会的各个层面，如果只是利用某一种建筑废弃物生产单一产品，其附加产值也不会太高。要高效处理和利用建筑废弃物，发展循环经济就必须要形成完整的建筑废弃物处理产业链。

　　对此，中信华威建材有限公司开创了建筑废弃物处理的集研发、生产、销售及科教于一体的产业化先河，经过多年潜心实验和研究，成功开发出强度高、保温隔热性能好、无毒无害无放射性的节能利废的绿色建筑产品，实现了建筑垃圾减量化、资源化、无害化、产业化。2007年8月，在深圳市委、市政府的大力支持下，特别是在深圳市城管局的直接支持下，企业投资1.3亿元，分两期建起了塘朗山建筑废料综合利用厂。

　　深圳市建设局局长李荣强谈到，建筑废弃物回收利用制度化、产业化，大力推进建筑节材工作，是建筑业可持续发展的必然选择，只有将建筑废弃物的回收利用纳入发展循环经济的一项内容，建立一个企业管理、政府监督、法律保障的公平竞争平台，将建筑废弃物的收集、分拣、回收、储运、处理、再生利用、产品经营等一体化，形成产业链，才是实现建筑废弃物变废为宝的有效途径。[Page]

　　建筑垃圾处理——推广运营合一模式

　　有关专家认为，根据地区特点，有效选择一家企业负责建设、运营建筑垃圾处理厂，既能节约社会资源，也减少建设管理成本。建筑废弃物收纳场的建设必须把重点放在综合利用上，即以利用为主，收纳为辅的原则。对进入收纳场的建筑废弃物先进行综合利用转化，再将技术暂无法达到转化要求的残渣进行收纳。

　　长期以来，深圳的建筑废弃物主要以堆填的方式简单处理，据深圳市环卫局有关人士介绍，深圳目前正值新一轮大规模建设期，地铁、大运场馆、旧城改造等工程正在全面施工，建筑废弃物处理量大量增加。深圳原来规划的塘朗山、龙岗、宝安三个较大的建筑废弃物填埋场均已填满。

　　为解决市内外的填埋场已达到饱和的现状，深圳城管部门正在选址启用新增新屋围及下围岭两处余泥渣土收纳场，两处收纳场总规划面积约106万平方米，新增总库容约1300万立方米，直接使用年限是8至9年。目前，前者已通过环保评估审批等前期工作，后者正进行设计和勘探等工作。

　　目前，中信华威建材有限公司已经建立了企业投资、建设、运营建筑废弃物综合利用设施的新模式，较好地解决了深圳建筑废弃物的减量化和资源化的问题。对此，邹国营向记者描述了他的设想。他说，如果将新屋围及下围岭两处余泥渣土收纳场进行重新规划，把单纯的余泥渣土收纳场用途转变成建筑废弃物综合利用基地，根据建筑废弃物的各种成分，对建筑废弃物进行深度转化，生产出适合市场需求的各种产品，将建筑废弃物全面转化成产品，形成生产规模化、产品系列化，可以达到全部消化建筑废弃物的目的。

　　邹国营还向记者算了一笔账。他说，如果将新屋围及下围岭两处余泥渣土收纳场规划建筑废弃物综合利用基地，按目前塘朗山建筑废料综合利用厂的转化能力，建筑废弃物85%以上可以转化为市场产品，上述新增两处收纳场直接使用年限8至9年将达到至少延长50年以上使用年限。这相当于节约土地资源700多万平方米，每年可至少节约129万立方米各类建材的天然原料消耗，此举将是对生态环境最为有效的保护。

　　在建筑废弃物综合处理上已建成示范工程的深圳，借助现有的成熟模式，把建筑废弃物等再生资源作为产业来培育，必将为深圳在发展循环经济上再添浓墨重彩的一笔。

　　“吃”废弃垃圾“吐”新型建材

　　近日，记者来到深圳建成的第一座现代化建筑废弃物综合利用基地塘朗山建筑废料综合利用厂采访。让记者惊讶的是，一直以为垃圾处理场都建在偏僻的地方，可到了现场，却被眼前的景象所惊叹：这里竟然紧挨着第26届世界大学生夏季运动会分会场，与深圳大学城的游泳馆和体育馆相对，直线距离在2公里左右。这里还是深圳著名的旅游景区野生动物园和度假胜地和西丽麒麟山庄的所在地。

　　站在塘朗山建筑废弃物综合利用厂上方环顾，四周被茂密的热带植物所覆盖，郁郁葱葱。如果不是时时能看到来来往往的泥头车不断地把建筑废弃物倾卸在这里，如果不是时时能听到粉碎废料的机器轰鸣声，如果不是看到堆积成小山的各类成品砖块，真让人不敢相信，这里曾是已经被封场3年多的建筑废弃物收纳场。

　　早早等候在综合利用厂门口的深圳市中信华威建材有限公司总经理邹国营看到记者惊讶的情形，便与记者聊起了建成该厂的经过。[Page]

　　邹国营介绍，塘朗山建筑废弃物收纳场启用于2001年，是深圳早期规划的三个收纳场之一，面积22万平方米，处理规模为430万立方米，原规划设计使用寿命为8年，但由于深圳城市建设速度太快了，到2005年5月就已超负荷提前封场。自2007年9月后，中信华威建材有限公司在深圳市城管部门的大力支持下，建起了这座现代化的建筑废弃物综合利用基地，才使收纳场重新利用起来。

　　邹国营带记者参观了厂房内大部分的主要生产设备，边走边指着手里的塘朗山建筑废料资源综合利用项目表，向记者介绍绿色环保砖自动化生产工艺流程和混凝土自动化生产工艺流程。为了让记者明白这些现代化的工艺流程，他生动地比喻：这些设备是在“吃”进建筑废弃物，然后“吐”出各种规格的砖块，重新“变”为新型的节能型再生建筑材料，目前共有各类墙体用砖、地面彩砖、实心配套砖、八孔盲孔砖等10种规格标砖和再生骨料混凝土、预拌砂浆及各类水泥制品等。产品全部通过质量认证和各种技术检测，属于循环经济绿色建筑产品，成为深圳市优先鼓励采用的产品。

　　邹国营介绍，综合厂一期的这条生产线一年能处理建筑废弃物300万吨，制成免烧建筑墙体用砖150万立方米，再生混凝土及商品砂浆25万立方米，基本上是可以消化掉塘朗山当年新增的建筑废弃物，还能逐步消化掉部分以前的存量。这条生产线因此每年可节省因烧红砖破坏的耕地面积600余亩，节约建筑废弃物填埋堆放用地300余亩，节省煤炭6万吨，每年减少向大气排放二氧化碳900吨，而且还可以节省大量的建筑废弃物处理费。

　　当记者问到有关厂区环境污染和噪音问题时，邹国营告诉记者：“该项目早已通过建设项目环境影响审查，没有工业废水排放，生活废水处理达标后用于建筑砌砖养护，粉尘影响达到二级标准，噪音白天小于60分贝，就是在2011年大运会举办期间，设备都能正常运行，这个噪音一点都不会影响到运动员，要不我们哪能干到现在啊！”

　　听着邹国营的介绍，让记者很快就明白了一个道理：综合利用建筑废弃物是节约资源、保护生态的最有效途径。

　　美国：把建筑废弃物作为新兴产业培育

　　美国把处理建筑垃圾作为一个新兴的产业领域来培育，其主要做法有四个方面。除了综合利用、分级处理和法律规范以外，还有“四化”管理。所谓“四化”即建筑废弃物的减量化、资源化、无害化和建筑废弃物综合利用产业化。美国对减量化特别重视，从标准、规范到政策、法规，从政府的控制措施到企业的自律行为，从建筑设计到现场施工，从优胜劣汰建材到现场使用规程，无一不是在限制建筑废弃物的产生，鼓励和奖励建筑废弃物“零”排放。这种源头控制方式可减少资源开采、减少制造成本、减少运输、减少对环境的直接破坏，比长期实施的各种末端治理更为有效。资源化就是对不能避免的建筑废弃物资源化，使其具有再生资源的功能。

　　日本：成熟法规促使建筑废弃物100%再利用

　　日本在综合利用建筑废弃物上取得较大成就，一个重要的原因就是政策法规发挥了重要作用。1977年日本制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，将建筑废弃物视为建筑副产品，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料；1991年推出了《资源重新利用促进法》，规定建筑施工过程中产生的渣土、混凝土块、沥青混凝土块、木材、金属等建筑废弃物，必须送往再资源化设施进行处理。成熟的法规帮助日本实现了建筑废弃物几乎百分之百的再利用率。另外，日本科技厅已经把再生利用技术定为未来30年十大最新兴技术之一。