灌浆料的检验方法

　　材料检验及验收标准

　　1 实验室基本条件：

　　1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%

　　1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%

　　2 检验用仪器及设备：

　　2.1 砂浆搅拌机

　　2.2 抗压实验机

　　2.3 抗折实验机

　　2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）

　　2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.7 搅拌锅及搅拌铲

　　2.8 千分表及表架

　　2.9 试模（40×40×160 mm 6组）

　　3 检验材料

　　3.1 GM型灌浆料

　　3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]

　　4 检验项目及试验方法

　　4.1 流动度（参见GB8077—87）；

　　4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。

　　4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。

　　4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将GM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使GM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为GM型灌浆料的流动度。

　　4.2 抗压强度（参见GB119—8）；

　　4. 1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

　　4. 2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

　　4. 3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

　　4. 4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验； 1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时； 试验结果取一组6个试体的算术平均值。

　　4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）

　　4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。

　　4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

　　4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。

　　4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。

　　4.3.5 膨胀率计算公式：

　　εn=（Hn—Ho）/H×100

　　εn：第n天的膨胀率（%）；

　　Hn：第n天的高度读数（mm）；

　　Ho：试件的初始读数（mm）；

　　H：试件高度（H=100mm）；

　　试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。

　　4.4 钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。

　　5 验收标准

　　按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收。