基础大体积混凝土施工监理控制要点

　　高层建筑基础底板大体积混凝土施工中防止温度、收缩裂缝的产生是施工单位质量控制的重点之一。现结合工作实践，介绍几点监控措施。

　　一、施工准备阶段质量监控

　　1．优化混凝土配合比，严格控制原材料质量

　　大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此，要求施工单位应提前一个月进行混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计，配合比在设计中应注重以下几点。

　　(1)掺入适量的粉煤灰，在保证大体积混凝土强度的前提下尽可能减小水泥用量[对于采用矿渣水泥的大体积混凝土，《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj 146—1 990)已将粉煤灰取代水泥的最大限量放宽到30％]，降低水化热峰值及推迟水化热峰值的出现．通过做绝热温升试验，优选混凝土配合比。

　　(2)因施工面积较大，要求混凝土保水性能好，坍落度不仅要保证泵送要求．同时也要保证混凝土流淌距离不能过长，以免混凝土分层施工衔接不上，形成冷缝。到场混凝土坍落度控制在140~180 mm，坍落度损失值不大于30mm／h。

　　(3)根据混凝土分层一次浇筑的最大方量、混凝土供应能力、运输时间及施工季节的气温，确定混凝土的初凝时间不小于12h，保证分层衔接时混凝土不致初凝。

　　(4)结合抗渗要求，掺入一定量的rpa抗渗防裂剂，使混凝土的收缩得以补偿，减小收缩应力。

　　(5)对原材料的质量及降温措施应从以下几方面严格控制。

　　①尽量选用水化热低和安定性好的水泥，所用水泥控制在出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。

　　②石料要求最大粒径小于或等于2.5cm，吸水率小于或等于1.5％。含泥量不超过1％，不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(jgj 53～1992)的规定。

　　③砂子选用中粗砂，含泥量不超过2％。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(jgj 52-1992)的规定。

　　④粉煤灰要求选用同一厂家、同一批次的优质i级灰，并严格控制其烧失量及含硫量。

　　⑥拌制混凝土所用的水应符合《混凝土拌合用水标准》(jgj 63-1989)的规定。

　　⑥掺入的外加剂均应符合国家或行业标准一级品以上的质量要求。

　　⑦夏季施工时，砂石场地搭设凉棚，防止砂石受太阳光直晒，并充分利用地下井水(井水温度控制在20℃左右)连续喷洒砂石。以降低砂石温度，并用井水搅拌混凝土。

　　2．  严格审批施工方案，抓好施工准备工作

　　大体积混凝土施工前，要求施工单位提交施工组织设计初稿，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿正式报总监理工程师审查。在正式开盘浇筑混凝土前,监理工程师必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。

　　(1)到混凝土生产厂家考察，检查原材料储备情况、生产设备的运行情况及供料能力等。

　　(2)审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀；审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。

　　(3)审查施工方案中温度及温度应力的计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃，因此，施工中应严格控制温差,以有效控制混凝土裂缝；审查测温措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。

　　(4)核实混凝土的试配结果是否满足设计和施工要求。

　　(5)检查现场机械设备的配置、泵管的布置及阻力计算的合理性。

　　(6)检查预埋件及预留孔洞是否齐全。

　　(7)检查现场有无备用发电机。

　　(8)核实近期的气象情况。

　　(9)督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织安排。

　　(10)检查抗渗、抗压试模是否备齐。

　　(11)大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差控制是否在初凝前。

　　(12)施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠以及大体积混凝土浇筑方法是否妥当。

　　二、施工过程中的质量监控

　　1．为处理大体积混凝土在浇筑过程中出现的泌水，需要在垫层施工时，预先有意识地沿纵向和横向做一定坡度，使泌水顺垫层坡度流向电梯井坑，再用污水泵将水抽至基础周围的排水沟内。

　　2．混凝土在浇筑过程中，监理人员进行全过程旁站监理，及时纠正一些不规范的操作。旁站监理时，主要注意以下几点。

　　①浇筑混凝土前先浇筑一层铺底水泥砂浆，以减小下部垫层对上部混凝土的约束。

　　②浇筑混凝土过程中随时去商品混凝土厂家检查配料是否按配合比进行，现场对坍落度进行抽查。

　　③混凝土运输出现异常时，要及时督促施工单位与厂家联系。

　　④出现堵管时，要协助施工单位分析原因，尽快排除，避免因拖得过久而形成冷缝。

　　⑤督促施工人员分层浇捣，严格控制分层厚度，及时移动泵管，尤其在浇捣过程中要根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布设好振捣棒，确保各部位混凝土振捣密实，振捣时振捣棒应直上直下，快插慢拔，插点均匀，防止混凝土离析和漏振。

　　⑥加强钢筋密集部位的振捣。

　　⑦检查水平施工缝处理是否按方案要求进行，督促施工人员及时压实、拉毛。尤其要做好混凝土的表面处理，使所浇筑的混凝土振捣密实，表面要用铝合金刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平。混凝土初凝前，用平板振捣器拖动振捣一遍。

　　待初凝前再用抹子进行抹压搓平。在混凝土初凝后至混凝土终凝前，视混凝土表面的凝结状况进行多次抹压，尽可能消除混凝土所产生的干缩裂缝。

　　⑧按规范要求留设试件。

　　3．混凝土浇筑完成后要重视养护，保证养护质量，大体积混凝土必须根据强度等级、现场条件及施工季节合理选用养护措施，高层建筑基础多采用覆盖保温保湿养护，混凝土终凝后要及时覆盖严密，不能出现混凝土外露现象，覆盖层厚度由温度计算确定。一般工程通过热工计算，确定覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋保温保湿养护，混凝土内部预埋热电偶测温，测温点被覆盖12h后即开始测温。混凝土养护期间应督促施工单位及时测温，密切注意各点温度变化情况，一旦内外温差超过25℃，应督促施工单位及时加强保温措施。对于掺粉煤灰的混凝土，当覆盖层拆除后，仍必须浇水保湿养护至14 d以上。

　　大体积混凝土的施工要早做准备，研究制订可靠、可行的施工方案。监理工程师要认真组织协调，严格审查混凝土配合比及施工组织设计，在此过程中要真正发挥“监帮结合"的作用，协助施工方解决一些技术难点，提醒施工方注意容易忽视而又不可忽视的环节。