南方路机国内首台集装箱式搅拌站诞生
混凝土搅拌设备未来之路——记南方路机国内首台集装箱式混凝土搅拌站站诞生
改革开放已走过了三十个年头,混凝土搅拌设备作为工程机械中重要的一员,见证了中国三十年的沧海桑田,也完成了自己的一次次蜕变:从手动自落式到目前主流的电控强制式搅拌站。搅拌设备未来的路在何方,完全取决于施工的要求。
纵观我国道路建设的施工特点,主要有如下三个方面:
地域广、路线长
我国幅员辽阔,各地发展不平衡,形成了各个相对独立的经济圈,例如长三角、珠三角等。为加快各个经济圈的互动,带动整个国家的发展,需要建设横贯多个经济圈的交通干线。每条干线都是一项浩大的工程,例如京沪、京石等。
建设快、项目多
国家的发展离不开道路建设,随着固定资产投资的增加,干线建设项目也逐年提高。
城市外扩快、土地越来越稀少
城市化的建设越来越快,土地变得越来越稀少,原本荒凉的地方,转眼间就变成了经济中心。
土地的珍贵;环境保护的刻不容缓;施工难度的加大,同时对施工设备提出了更加苛刻的要求,要求混凝土搅拌站必须具备能够运输方便、运费低廉、快速搬迁、产量大等突出特点,然而我国目前生产的搅拌站均不能完全满足上述要求。
南方路机顺应现代施工的需求,自主研发的集装箱式混凝土搅拌站不仅具备国际一流的搅拌性能,同时设计紧凑、搬迁迅速,诸多特点完美的解决了让施工企业头疼的问题。
【运输方式】
南方路机自主研发的这台集装箱站主楼,采用了独特的结构设计,可非常方便的分解、组合成5个标准集装箱,实现了运输的便捷与经济。
以海运为例,做了如下的费用分析:(选取的设备为目前主流设备,以厦门运到迪拜为例)
|
固定站(HZS120) |
斗提站(HZSD120) |
集装箱站 |
集装箱柜 |
8*40高柜+40开顶 |
6*40高柜+40开顶 |
4*40高柜+6*20小柜 |
运输费用(美元) |
15400 |
12400 |
6800 |
从上面的分析显示,集装箱式搅拌设备海运费最低,大大的节省了不必要的浪费。
【性能对比】
目前市场主流的搅拌设备参数进行对比分析:(10人、10小时每天、2方主机)
参数 |
固定式 |
斗提式 |
集装箱式 |
安装时间(H) |
100 |
65 |
30 |
调试时间(H) |
24 |
24 |
24 |
每小时产量(m3) |
120 |
120 |
120 |
占地面积(m2) |
1500 |
900 |
1000 |
拆卸时间(H) |
56 |
40 |
10 |
从上面的对比分析中,我们可以看出,集装箱式混凝土搅拌站:安装、拆卸方便,占地面积相对适中。
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【成本分析】
以高铁石武线,河南段为例,线路总长为504公里。
每公里需要水泥2900吨。以京沪高铁经验数值:3.5万吨水泥,11万立方混凝土来算。
每公里需混凝土量=2900×(11÷3.5)=9114吨
504公里需混凝土量=504×9114=459.35万吨
出于对混凝土质量及运输经济性的考虑,一般混凝土的最远输送距离大约为20公里。也就是说每四十公里就需要一个混凝土搅拌站,或者每四十公里,需要移动一次搅拌站。
504公里需要搅拌站数量,或者移动的次数=504÷40=12.6=13次
石武线工期为38个月,混凝土施工时间保守估计占50%,以每天工作10个小时为例。
每小时所需混凝土量=4593500÷(38÷2×30×10)=806 吨
按照混凝土比重2.5吨/立方米,共需混凝土体积=806÷2.5=322.4立方
10个人安装设备,每人每天所需工资100元,吊车费用每天以1000计。
每次移动所需费用=((安装时间+拆卸时间)÷24)×(工资×人数+设备费用)
可以得出如下的表格:
|
固定式 |
斗提式 |
集装箱式 |
所需数量(台) |
2 |
2 |
2 |
每次移动费用(元) |
13000 |
8750 |
3300 |
重装后性能(百分比) |
90% |
92% |
99% |
从表格中我们可以很容易的看出,集装箱站在产能及移动性方面也具有突出的特点。
以上三点的分析充分的显示:集装箱式混凝土搅拌站完全适应了当前及未来的施工特点,必定成为施工企业未来的首选。
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