影响混凝土生产质量隐患的分析与预防
【摘要】混凝土是当前使用非常广泛的结构材料。文章主要从混凝土生产的角度分析影响混凝土质量的各种因素，并提出了合理可行的建议与预防措施，以保证混凝土生产的安全耐久、经济合理。
【关键词】混凝土 质量隐患 预防措施
随着国家经济建设的不断加快，我国正处在基础设施建设的高峰期，混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。如果在生产过程中对质量不够重视，将会给社会造成非常沉重的代价。混凝土在生产过程中受不同因素的影响，均会使生产出的混凝土质量产生变异。优质的混凝土必须是强度合格、耐久性好、经济的混凝土。三者是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。
从混凝土生产的角度看，应该从原材料、配方设计、生产控制、运输交付等方面对其质量加以控制，以确保混凝土质量达到设计要求。而这几方面出现问题往往表现为：
一、混凝土配方设计不当引起的质量问题
1.隐患分析
混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心。混凝土的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性，及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。混凝土配合比设计一般依据GB/T55 -2000《普通混凝土设计规范》中所阐述的鲍罗米公式以及国家标准GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》进行，并结合试配，确定最佳配合比。而现代混凝土的设计往往追求耐久性的设计，经济的优化。由于同一种配合比在相同强度等级、不同的浇筑部位和施工方法并不完全适用的情况下使用，可能会出现不同问题甚至出现严重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其为了可泵性一般都为富浆混凝土，但若此配合比用在桩基、立柱或路面等部位时，因浆量较多，容易在混凝土表面形成浮浆层，影响浇筑物质量。
2.预防措施
混凝土配合比的设计要从浇筑物和施工方法两方面的需求考虑，按最大级配密实度来进行设计，在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量，在混凝土粘性不足可能影响施工的情况下，应尽量减少用水量，用减水剂调节混凝土流动性，这样既可减少浮浆层，又可减少混凝土塑性收缩，这就需通过大量的试配来验证。而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化、天气情况、施工情况等进行适当调整。
二、混凝土因所用原材料存在质量问题而产生质量缺陷
1.隐患分析
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此，确保钢筋混凝土结构质量的一个重要因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量产生缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当；凝凝土配比不良；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。骨料(砂、石子)占混凝土总体积70%以上，混凝土质量除与水泥品质有关外，也与骨料中杂质含量有密切关系。
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2.预防措施
首先，要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验，从料堆取样部分应均匀分布，抽大致相等的8-15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定；其次，要控制好二次污染问题，应避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染，严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等骨料；混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，对水泥的质量控制除了按相关国家、行业标准、规范等控制外，还须注意五大类水泥各自的特点。针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。
三、混凝土运输过程产生的质量问题
1.隐患分析
混凝土的运输，特别是对预拌混凝土的运输，因为混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关键，同样其亦受一定的隐患因素的制约，高温天气混凝土搅拌，车尾部的混凝土水份蒸发较快。容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大；雨水天气，混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大，容易产生离析。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响。车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转得慢，甚至停转，容易产生浆石分离、沉降等不良现象。
2.预防措施
在混凝土运输过程中，车鼓保持在每分钟约六转，并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟，以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀。如遇塌落度有所损失，可后掺一定的外加剂以达到理想效果。
四、混凝土养护不当产生的质量问题
混凝土交付浇筑后的养护问题，亦是影响混凝土浇筑物质量的因素之一。混凝土从生产、施工、养护、硬化是个一系列的过程。随着混凝土施工技术的发展，混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受，混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节，也应有好的设计和施工，并且每一环节的质量控制都应落到实处。
混凝土养护措施主要有喷雾和流水养护，喷雾养护使其表面、上空形成一层雾状隔热层，以使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度，降低表面环境温度，对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果；表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右，但因浇筑表面一般平整度较差，表面难以做到全部有流水，同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰，故而实施时有一定难度。混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。
干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度，主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和初始温差。气温变化主要有：气温骤降、气温年变化和日变化，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面保护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等，使其紧贴混凝土表面能起到隔温效果，是防止表面裂缝的最有效措施。
百年大计，质量第一，要获得高质量的混凝土，必须在整个生产过程严格按照规范施工，要避免混凝土生产过程中各种隐患因素的影响，就需从原材料的优选、配合比设计、生产质量监控、运输交付以及施工、养护等方面全方位加强质量管理。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
【关键词】混凝土 质量隐患 预防措施
随着国家经济建设的不断加快，我国正处在基础设施建设的高峰期，混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。如果在生产过程中对质量不够重视，将会给社会造成非常沉重的代价。混凝土在生产过程中受不同因素的影响，均会使生产出的混凝土质量产生变异。优质的混凝土必须是强度合格、耐久性好、经济的混凝土。三者是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。
从混凝土生产的角度看，应该从原材料、配方设计、生产控制、运输交付等方面对其质量加以控制，以确保混凝土质量达到设计要求。而这几方面出现问题往往表现为：
一、混凝土配方设计不当引起的质量问题
1.隐患分析
混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心。混凝土的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性，及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。混凝土配合比设计一般依据GB/T55 -2000《普通混凝土设计规范》中所阐述的鲍罗米公式以及国家标准GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》进行，并结合试配，确定最佳配合比。而现代混凝土的设计往往追求耐久性的设计，经济的优化。由于同一种配合比在相同强度等级、不同的浇筑部位和施工方法并不完全适用的情况下使用，可能会出现不同问题甚至出现严重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其为了可泵性一般都为富浆混凝土，但若此配合比用在桩基、立柱或路面等部位时，因浆量较多，容易在混凝土表面形成浮浆层，影响浇筑物质量。
2.预防措施
混凝土配合比的设计要从浇筑物和施工方法两方面的需求考虑，按最大级配密实度来进行设计，在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量，在混凝土粘性不足可能影响施工的情况下，应尽量减少用水量，用减水剂调节混凝土流动性，这样既可减少浮浆层，又可减少混凝土塑性收缩，这就需通过大量的试配来验证。而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化、天气情况、施工情况等进行适当调整。
二、混凝土因所用原材料存在质量问题而产生质量缺陷
1.隐患分析
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此，确保钢筋混凝土结构质量的一个重要因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量产生缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当；凝凝土配比不良；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。骨料(砂、石子)占混凝土总体积70%以上，混凝土质量除与水泥品质有关外，也与骨料中杂质含量有密切关系。
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2.预防措施
首先，要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验，从料堆取样部分应均匀分布，抽大致相等的8-15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定；其次，要控制好二次污染问题，应避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染，严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等骨料；混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，对水泥的质量控制除了按相关国家、行业标准、规范等控制外，还须注意五大类水泥各自的特点。针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。
三、混凝土运输过程产生的质量问题
1.隐患分析
混凝土的运输，特别是对预拌混凝土的运输，因为混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关键，同样其亦受一定的隐患因素的制约，高温天气混凝土搅拌，车尾部的混凝土水份蒸发较快。容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大；雨水天气，混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大，容易产生离析。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响。车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转得慢，甚至停转，容易产生浆石分离、沉降等不良现象。
2.预防措施
在混凝土运输过程中，车鼓保持在每分钟约六转，并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟，以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀。如遇塌落度有所损失，可后掺一定的外加剂以达到理想效果。
四、混凝土养护不当产生的质量问题
混凝土交付浇筑后的养护问题，亦是影响混凝土浇筑物质量的因素之一。混凝土从生产、施工、养护、硬化是个一系列的过程。随着混凝土施工技术的发展，混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受，混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节，也应有好的设计和施工，并且每一环节的质量控制都应落到实处。
混凝土养护措施主要有喷雾和流水养护，喷雾养护使其表面、上空形成一层雾状隔热层，以使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度，降低表面环境温度，对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果；表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右，但因浇筑表面一般平整度较差，表面难以做到全部有流水，同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰，故而实施时有一定难度。混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。
干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度，主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和初始温差。气温变化主要有：气温骤降、气温年变化和日变化，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面保护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等，使其紧贴混凝土表面能起到隔温效果，是防止表面裂缝的最有效措施。
百年大计，质量第一，要获得高质量的混凝土，必须在整个生产过程严格按照规范施工，要避免混凝土生产过程中各种隐患因素的影响，就需从原材料的优选、配合比设计、生产质量监控、运输交付以及施工、养护等方面全方位加强质量管理。
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