水泥混凝土路面产生裂缝的原因及防止措施

　　[摘要]文章通过对水泥混凝土路面产生裂缝的原因进行分析，提出了裂缝的防止措施。

　　[关键词]水泥混凝土路面裂缝  原因　防止措施

一、前言

　　随着西部大开发政策的实施，西藏、贵州等省的基础设施建设得到迅猛的发展，一座座桥梁、一条条公路、一幢幢楼房如雨后春笋般建造起来了，实在令人欣慰。欣慰之余也有不少问题令人担忧：公路的使用年限达不到设计要求；桥梁坍塌的情况时有发生；房屋漏水、基础下沉也不少见……这些问题是怎么产生的呢?又该如何防止呢?当然不能一概而论，面对具体问题要具体分析。

　　现就路面产生裂缝的原因进行浅显分析，路面裂缝的产生实乃内因与外因共同作用的结果。

二、就内因而言

　　主要从材料的质量和用量来进行分析：

　　1、所使用的水泥

　　水泥的品种、凝结时间、安定性、抗压强度、不溶物、水泥中的氧化镁、三氧化硫、烧失量、碱含量、矿物组成等不同程度地影响混凝土裂缝的发生。如在其他条件相同的情况下，普通硅酸盐水泥的收缩性就比粉煤灰水泥的大，易导致水泥混凝土开裂；又如在同样的条件下，用细度不同的同种水泥制作试块，水泥较细的试块收缩性比较粗的大得多；同样，水泥的矿物组成也影响到混凝土的收缩情况，水泥的矿物成分主要为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其中铝酸三钙的干缩性大，早期及后期强度都不高；而硅酸三钙的干缩性较大，但硅酸三钙对水泥石的强度起着决定性作用；至于铁铝酸四钙，干索性最小。

　　2、集料的性质

　　集料分粗集料和细集料。就粗集料而言，其强度、坚固性、级配、最大粒径、表面特征和形状、含泥量、泥块含量、有害杂质含量、碱的活性等情况将不同程度地影响水泥混凝土的质量。用强度高、坚固性好、级配优良的集料拌制的水泥混凝土质量好；其次，粗集料的形状、含泥量、泥块含量、有害杂质不容忽视，粗集料的形状接近立方体者，其配制的混凝土粘附性好、强度高。故应该控制粗集料中针片状的含量，对于混凝土等级大于C30的，针片状的含量控制在15％以下，混凝土等级小于C30的，针片状含量控制在25％以下；另外，粗集料中的含泥量、泥块含量也应该控制，含泥量高，则妨碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，故对于混凝土强度等级大于C30的，粗集料的含泥量应控制在1．0％以下，泥块含量控制在0．5％以下，小于C30的，则含泥量控制在2．0％以下，泥块含量控制在0．7％以下。至于细集料，其要求与粗集料的大同小异，不再赘述。

　　3、集浆比的影响

　　在水泥混凝土拌合物中，水泥浆除了填充集料的空隙外，还包裹在集料表面，在单位体积的混凝土拌合物中，如水灰比保持不变，水泥浆数量过多，水泥混凝土将会出现流浆现象，使拌合物的粘聚性和保水性变差，同时硬化后的混凝土收缩大，影响混凝土的强度和耐久性；水泥浆过少，则不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，则将导致混凝土粘聚性变差，甚至产生崩坍现象，因此，在满足工作性要求的前提下，同时考虑强度和耐久性的要求，尽量采用较大的集浆比。

　　4、水灰比的影响

　　在混凝土拌合物中，水灰比则决定水泥浆的稠度。水灰比小，则水泥浆较稠，在一定的施工方法下，就不能保证拌合物密实成型；反之，水灰比大，水泥浆稀，则拌合物的粘聚性和保水性变差，甚至产生离析、泌水现象，故应控制水灰比的大小。在实际工程中，若需增加用水量，在保证水灰比不变的条件下应增加水泥用量，否则将降低混凝土的质量引起孔隙增加，导致水泥石开裂。

三、就外因而言

　　1、温度、湿度是影响混凝土强度的外界条件。温度高，湿度低，混凝土收缩大，以导致混凝土开裂。

[Page]

　　2、施工工艺不当：在施工过程中过分振捣混凝土，会导致拌合物离析，粗集料下沉，水泥浆浮于表面，水分蒸发后，混凝土收缩大，导致混凝土开裂。

四、裂缝防止措施

　　1、在大体积混凝土中，掺入适量的粉煤灰，可避免混凝土内部热量来不及散失而造成的体积膨胀，导致裂缝。

　　2、现代研究认为，粉煤灰在混凝土中能与水泥取长补短，均衡配合，所以，粉煤灰可以充当水泥混凝土的减水剂、释水剂、增塑剂、密实剂、抑热剂、抑胀剂等一系列的复合功能，掺入粉煤灰既经济又可靠。

　　3、作为施工人员，必须对所管理的工程负责，每道工序都必须经施工技术员验收合格后，才能进行下一道工序，杜绝不合理的施工。

　　4、水泥混凝土浇捣结束后，应注意养护、保温、保湿。

　　结束语：路面产生裂缝的原因很多，防止的措施也不少，相信以后会有更易于操作的方法出现。