梅晓放：“新工法”攻克大面积混凝土耐磨地面施工难关

　　“梅部长的一项新工法，一下子解决了我们承建全国室内最大面积混凝土耐磨地面施工技术的难题，使我们不仅节约了20多万元的施工成本，而且确保了工程质量，还提高施工效率达5倍以上。”日前，北京住总集团总承包部党委副书记李家良高兴地对记者说。

　　原来，今年该项目部在国家投资近7亿元的北京出版发行物流中心工程的施工中，遇到了一个126200平方米耐磨地面施工技术难题。

　　技术质量部部长梅晓放了解到，采用传统工艺施工，地面会出现裂缝，而且无法达到耐磨和平整度的要求。梅晓放对记者说：“当时就想不仅要找出一个切实可行的技术方案，还必须总结出施工工法，使工人们在施工中能够很好地掌握施工技术规范。”

　　接下来，梅晓放带领技术质量部的技术员夜里研究，白天到工地进行实验。看着眼睛通红的梅晓放，李家良心痛地说：“老梅，你可是公司的掌上明珠，工作别太累了，注意休息呀！”梅晓放说：“俗话说，养兵千日，用兵一时。这时侯我必须冲在一线，怎么能安心休息呀。工程那边急，我心里也急呀，我一定要用最短的时间找出解决办法。”

　　一个多月后，梅晓放不失众望。“大面积普通混凝土地面及耐磨地面一次成型机械研磨压光施工工法”及时交到了北京出版发行物流中心工程项目部领导的手里。

　　“梅部长，这个工法的特点究竟是什么呢？”记者问。梅晓放说，这个工法的特点是：它改变了工人在混凝土面上进行两次施工的传统做法。首先，工人们可以在把地面混凝土振捣密实并刮平后，在垫层混凝土初凝阶段就开始进行“面层”施工，利用机械研磨机提浆、抹平，然后采用压光机精磨6遍以上。一次施工成型，使“面层”与垫层紧密结合，从而杜绝了地面空鼓、起砂开裂现象，有效地提高了地面平整度、光洁度。其次，在施工中采用“跳仓施工法”控制研磨机研磨时间、研磨遍数并控制混凝土坍落度。

　　“采用这个工法施工后，工程质量如何？”记者问。梅晓放说：“非常好。这个工程地面厚度为180毫米，地面采用的耐磨面层材料为金属地面硬化剂，砼强度等级为C25级。这么大的工程施工量，工人仅用了32天就优质完成了任务，平均每天浇筑地面混凝土量达236立方米。全部工程质量得到了业主、监理等单位的好评。”

　　让人们高兴的是，梅晓放的“大面积普通混凝土地面及耐磨地面一次成型机械研磨压光施工工法”日前顺利通过了北京市建委的工法审定会，并被评为“北京市级工法”。