湛江混凝土企业赚了“金山”护“青山”。

　　建材企业工人正搬运环保轻质砖成品。这些环保轻质砖是以粉煤灰为原料。

　　成堆发电废料粉煤灰倒入巨型模具箱，浸水润透，辅以水泥、砂浆和发泡剂等原料，经增压、发泡、定型和切割等工序，就可化作一块块长方体环保轻质砖。昨天，赤坎一家建材厂生产过程令人称奇。 

　　这家建材厂就近有偿使用发电企业废料物粉煤灰作生产原料。厂方技术员称，年均4万多吨粉煤灰在此消化，转制为10万多立方米环保轻质砖。环保轻质砖学名蒸压加气混凝土砌块，是传统粘土红砖替代建材，已应用于湛江沃尔玛购物广场和广西国投钦州电厂等重点工程项目中。 

　　循环利用粉煤灰，催生了经济效益。据了解，我市遂溪县、麻章区等地另有多家水泥、混凝土生产企业在推广使用粉煤灰转制环保建材，年均产值保守估计可达2000多万元。而粉煤灰本地售价已达40元/吨，我市发电企业每年也可借此创收。 

　　点“灰”成金，与改善环境相得益彰。湛江市建设局相关领导透露，循环利用粉煤灰缘于节能减排政策调控，也使得发电企业周边生态环境同步受益。上月中旬，广东省建设厅领导来湛调研时，对我市粉煤灰循环利用增值减污经验给予首肯，称赞我市发电企业与建材厂家赚了“金山”又护住了“青山”。 

　　据了解，我市发电企业共有4台30万千瓦国产燃煤机，每年要产生数十万吨左右废料粉煤灰干灰。此前，大部分干灰先前是经水溶后顺管道排放至赤坎区调顺岛海边配套围场式灰场，露天经受海水浸泡，长期未得合理利用。 

　　随着粉煤灰堆积量逐步增多，海域和临海生态环境压力加重。为此，湛江市政府部门和发电企业共寻对策。2004年，国家和省出台政策倡导建筑节能，明文鼓励利用工业废料生产新型墙体材料。湛江市建设局和发电企业派员外地取经，掌握了发电废料转制环保建材生产技术，当年便着手组建新型建材生产厂家，给予减免税收等优惠，鼓励推广粉煤灰转制技术。 

　　近年来，我市发电企业新增粉煤灰当年就能全部循环利用，减少了向海边灰场的排放量，已使调顺岛灰场周围环境得以改观。另据测算，以粉煤灰转制环保建材逐步替代粘土红砖，每年大约可节约烧砖用地50亩。 

　　党的十七大报告中突出强调了节能减排问题。借此契机，湛江建材厂家普遍计划扩容，提高粉煤灰循环利用消化能力，发电企业则已开始打算开发利用先前排入海边灰场的湿粉煤灰。