[循环经济支撑技术]用磷渣生产高性能商品混凝土的研究与应用

    全国每年产生磷渣超过100万t。该技术是顺应混凝土的发展方向，将磷工业废渣的综合利用、高性能混凝土与商品化生产相结合，针对原材料的特征、优化设计高性能混凝土配合比的方法和实现商品化生产的技术措施，对磷渣的加工、外加剂优化设计和混凝土生产、施工进行系统技术的开发，有效地解决了大规模商品化生产的难题，实现了环境与材料的协调发展。

    该技术通过全面系统的研究和技术经济分析，在保证质量的基础上，确定了磷渣预处理生产工艺，投资建设了年产15000t规模磷渣预处理生产线。

    通过对混凝土配合比的优化设计以及外加剂复配技术的使用，较好地解决了磷渣混凝土工作性能劣化及早期强度低的难题，用15％～30％磷渣(比表面积小于3500 cm²/g)替代水泥配制出c20~c50（N落度大于20cm，28天强度为20~65MPa)的高性能商品混凝土。以399 kg／m³的525^#普硅水泥，171 kg／m³比表面积为3478 cm2/g的磷渣，水胶比为O.3配制出塌落度为21.5 cm，28天强度达87.1 MPa的混凝土。

    磷渣配制的混凝土性能系统试验研究(包括力学性能、耐久性能)、工程应用和商品化生产提出了根据原材料特征、工程类别优化设计高性能商品混凝土的技术管理措施，从磷渣的加工、外加剂复配到混凝土生产、施工进行系统技术的开发，解决了大规模商品化生产的难题，并形成了磷渣加工产品的企业技术标准。

    本项目自1999年试用至今，已将磷渣粉制备的高性能混凝土在昆明市的50多个工程中推广应用，共加工磷渣粉混凝土掺合料15000多t，制备高性能商品混凝土20多万m³,等量节约水泥用量15000多t，仅此一项，产生直接经济效益280多万元。大量工业废渣的综合利用，保护了昆明市的环境，并改善了砼的性能，满足了许多技术要求高的建筑工程施工需要，提高了混凝土的耐久性，减少砼工程维护成本，延长砼工程使用寿命，产生了良好的经济和社会效益。由于磷渣制备的高性能商品混凝土具有广泛的适应性，仅以年产200万m³砼为例，若掺用工业废渣作砼掺合料平均100kg/m³，则每年消化废渣20万t，降低砼成本将超过2000万元，经济效益和社会效益十分明显。

    用磷渣配制的混凝土具有良好的力学及耐久性能，混凝土工程的安全性和使用寿命增加，减少了混凝土的维护、维修和再建费用。应用该技术，已利用磷渣15000多t，生产高性能磷渣商品混凝土20多万m³，在云南省政府新办公大楼、红十字会医院等50多个重点建筑工程中成功应用。