祁连山水泥成县公司2号水泥窑连续运行174天纪实

近日，甘肃成县祁连山水泥有限公司（以下简称成县公司）2号水泥窑连续安全运行174天，再次刷新企业历史记录。今年以来，成县公司以设备高质量、长周期运行为目标，坚持“五专”“四化”“三关”运修原则，大力开展“水泥窑长周期运行”劳动竞赛，激发员工工作热情，生产经营工作取得新突破。

靠实“五专”提升运行效果

今年以来，成县公司通过管理创新和人力资源改革，大力实施“专业巡检、专业诊断、专业检测、专业检查、专业润滑”的“五专”设备管理方式，配备了巡检专员，分片负责水泥窑、生料磨和水泥磨系统巡检，查找问题隐患，为精准维护提供依据。公司邀请专业团队，对水泥窑轮带、托轮、筒体、大型轴件等进行无损探伤检测，减少主机设备故障隐患；对主机设备减速机、电机进行在线检测，查找设备中存在的不良因素、运行缺陷等，持续开展月度专项检查，对所有设备进行摸排、诊断，适时掌控设备运行状况。开展红旗设备与落后设备评选工作，通过激励机制，提升设备运行环境。持续开展油品检测工作，更换油质裂化超标油品，一线蓖冷机风机齿轮油更换为美孚DTE25润滑油，风机轴承温度下降10摄氏度以上。在重点设备上安装无线连接单点润滑器，通过数字化润滑器管理及监控平台，对润滑情况进行远程监控，实时掌握油脂润滑状态，确保润滑到位。

坚持“四化”确保巡检质量

以“精益班组建设”为抓手，坚持“流程化、表单化、规范化、可视化”原则，修订制度、固化标准，实现“巡检规程程序化、诊断依据标准化、巡检操作规范化、结果考核制度化”，让巡检内容简单易懂、清晰明了。同时，通过小改小革和技术改造，创造更健康、更科学的工作环境，提高巡检质量。2号、3号熟料库应用3D雷达料位检测装置，可直观显示库内物料的3D分布图，替代人工量库。熟料皮带秤加装专用密封罩，自带清扫装置可自行清除环形皮带下部积料，改善现场环境，降低劳动强度。将5号包机卸料器的传统分格轮改为气动弧形阀，解决了减速机与分格轮频繁故障难题，降低劳动强度。液压缸安装自动排气装置、磨机蓄能器加装压力检测装置、皮带机尾部下料口安装缓冲床等小改小革，确保设备运行更稳定、高效，巡检更直观、准确，部分设备实现无人值守，将巡检工从繁重的机械劳动中解放出来，将更多精力投入设备巡检和问题排查。

把牢“三关”提高检修质量

成县公司以“专业巡检、专业诊断、专业检查”结果为导向，精准制定错峰生产检修计划，把牢“项目责任落实关、过程质量验收关、闭环总结表彰关”，实施了永磁电机改造、二线生料磨锁风喂料器及外排锁风阀改造等17项技术改造项目，永磁电机改造至今，故障率为0，传动效率大幅提高，节电率提升16%以上。生料磨锁风喂料器及外排锁风阀改造，锁风效果好，窑尾氧含量降到7%以内。一线入增湿塔管道改造，生料粉磨电耗降低0.5度/吨。二线低压变频柜供电抽屉改造，解决了大功率抽屉频繁烧损插接件等“卡脖子”难题。磨机定检从以往的主要以主机设备检查保养为重点，变更为划片分区，轮换检修突出重点的模式，强化了包装工序定检工作，为提高设备运行可靠性、安全连续运行打下了坚实的基础。