清水混凝土施工工艺在某工程中的运用

【摘要】从测量放线、钢筋制作和位移控制、模板设计与制作加工、混凝土配制和养护等几个方面，介绍了清水混凝土施工工艺在某工程中的应用情况及其效果。

【关键词】清水混凝土；测量工程；模板工程；钢筋工程；混凝土工程

【中图分类号】TU755 【文献标志码】A

　　随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构在土木建设工程中所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工工艺，加快工程进度，降低成本，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用，达到美观、实用、经济的效果。

　　某实验中学教学楼工程为5 层框架结构，总建筑面积7 095m2，建筑高度22.600 m，设40 个教学班；建筑呈“回”字型的庭院，长59.9m，宽50.7m，柱距为3.3m×7.0m，层高4.2m。柱混凝土量约600m3，模板面积约4 200m2；现浇梁板混凝土量约1500m3，模板面积约16 000m2。

　　一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对象本工程这样楼层较高的教室维修更为困难，实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

　　该工程地面以上结构为清水混凝土，在工程地上部分全部按清水混凝土的标准进行控制，针对放线、钢筋绑扎、模板安装和混凝土工程4 个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。

1 测量放线

　　要实现全部框架柱的行列通顺、位置准确，从而确保整体结构不抹灰，结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。

　　本工程放线以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板、钢筋位置的放线检测。

1.1 水准点、坐标点设置

　　依据现场甲方提供的水准点和坐标控制点，进行高程控制网的联测和坐标点的复测。水准点、坐标点的设置必须准确。

1.2 主体竖向控制

　　本工程采用内、外控相结合的方法，每层设至少4 个基准点。除角部柱子垂吊竖向控制线外，内柱、边柱全部挂有垂线，以控制层间垂直度。

1.3 主体水平控制

　　本工程以一层+500mm 线为基准，利用钢尺沿边柱处竖向测量法，至少选择三处边角处+500mm标高线用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，弹出施工层+ 500mm 线。每层的+500mm 线应从一层+500mm 线向上直接量取（钢尺量距时应加尺长，温度改正），层间偏差不得超过3mm。

2 钢筋工程

　　本工程外露梁、柱为清水混凝土，为保证结构的几何尺寸和模板的安装到位，首先要保证钢筋的制作尺寸，安装位置准确不移位，绑扎牢固。

2.1 钢筋原材料

　　钢筋是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

2.2 钢筋的制作

　　为保证混凝土拆除模板后无露筋、无保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋以需从翻样、制作、绑扎三个环节严格控制。

2.2.1 钢筋翻样

　　钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

2.2.2 钢筋加工

　　严格控制钢筋配料尺寸。制作时先按料单放样，按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾） 内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

2.3 钢筋绑扎

　　钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

　　钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

　　钢筋的接长：当直径大于16mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊，16mm 以下的采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件、气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

2.4 钢筋位移的控制

　　要保证框架结构柱的行列通顺，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题。该工程采取了几项相应措施：

　　1）确保钢筋生根位置准确：按柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础钢筋绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊φ18mm 斜撑的加固方法，以保证主筋位置准确和不移动。

　　2）防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3 道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的φ25mm 钢筋弯曲90°制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

3 模板工程

　　模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇注时不发生跑浆和胀模现象。为实现清水混凝土目标，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

3.1 模板设计

3.1.1 柱模

　　本工程柱子截面边长均小于500mm，采用如下方法（见图1）：

3.1.2 梁板模板

　　根据不同的断面尺寸，分别采用不同的方法。

　　1）截面高度小于500mm 的梁（见图2）。

　　2）截面高度大于500mm 的梁（见图3）。

3.1.3 梁柱接头及梁板转角部位定型角模

　　框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

3.2 模板制作与加工

　　整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装（见图4）。

　　木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。

　　在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。

3.3 模板的安装与拆除

　　模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整。

3.3.1 模板安装

　　为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

　　安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，实行模板承包制，操作工人从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。

3.3.2 模板拆除

　　拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场。

4 混凝土工程

　　清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配制、振捣养护和管理几方面加以保证。

4.1 配制

　　清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；在加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至0.42%~0.45%，使混凝土易于振捣成型和表面光滑。掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。

4.2 搅拌

　　在清水混凝土施工时，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60 s ~90s，以充分拌合骨料。

4.3 浇捣

　　1）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

　　2）浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根φ50mm 棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

4.4 养护

　　平面混凝土的养护采取浇水、蓄水养护即可，而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法，使其靠自身的游离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。

4.5 修补

　　当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同一品种和同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合为一体。

5 结语

　　清水混凝土施工方法的实际应用表明，清水混凝土是一种施工方便、节约材料和节省人工投入的施工方法，在使用功能、技术经济、施工质量等方面都有良好的效果。

【参考文献】

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