如何选择大掺量粉煤灰砖生产设备

　　随着我市各大电厂的建成，粉煤灰的年排放量逐年增加，尽管粉煤灰的综合利用途径较多，但除了回填、修路外，利用粉煤灰量最多的还是生产粉煤灰砖。近年来，我市部分企业准备利用粉煤灰生产粉煤灰砖。如何选择大掺量粉煤灰砖生产设备呢？

　　生产大掺量粉煤灰实心砖，在设备选型上要十分慎重。国内的经验表明，运用砌块成型机生产的粉煤灰实心砖，不能达到高掺量的目的。若达到高掺量，产品质量就会出现问题，如外观上出现层裂缝、吸水率高、抗冻性差、软化系数低、碳化系数低、干燥收缩值大等。究其原因，主要是该砖密实度低，依靠振动加压成型难以达到高密实度。因此，采用小型砌块成型机和免蒸工艺生产的大掺量粉煤灰实心砖，其密实度无法保证，各组分之间反应不充分。

　　要解决这个问题，就要选择大吨位静压设备及高温高压养护工艺，才能保证生产出来的大掺量粉煤灰实心砖及空心砖满足国家标准。采用以石灰、石膏为胶结料，以粉煤灰为主要原材料，再掺少量的骨料，经原料配制、压制成型、高温高压养护的先进生产工艺，生产出来的大掺量粉煤灰砖，不仅粉煤灰掺量为70%至80%，而且产品质量能够达标。究其原因，运用这种设备与养护工艺的粉煤灰实心砖，其原料处理精细化，主要表现在消化时间和温度控制及二次轮碾工艺上。

　　在压制成型时，采用全自动大吨位成型压机，有单向压机和双向压机，具有多次排气功能，压制的产品密实度相当高。压制好的产品经自动码垛机码垛，经静停后送入高温高压蒸压釜进行养护，压力在1.0MPa以上，温度在180℃以上，蒸压介质是饱和水蒸气。运用此类设备及蒸压养护工艺生产的粉煤灰砖，各组分反应充分，砖的内部结构比较密实，因而具有吸水率低、抗压强度高、抗冻性、耐久性好等优点。