采用卵石作骨料的C60高强混凝土施工
郴州金星大厦地下1层,地上24层,建筑面积近2万m2,顶标高86.200 m,采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。从-5.500~22.500 m标高内的框架柱、剪力墙、电梯井壁混凝土设计强度等级为C60,柱截面为(800 mm×800 mm)~(500 mm×500 mm),剪力墙厚400~300 mm,高强混凝土量达1 500 m3。该工程被评为1996年度湖南省优质样板工程。
1 原材料选择
1.1 高效外加剂
通过对国内8家高效减水剂生产厂家提供的试样试验,经比较选定天津产UNF-5型高效减水剂。
1.2 水泥
选用湖南省东江水泥厂生产金磊牌525号普通硅酸盐水泥,标准稠度需水量26%以上。
1.3 粗骨料
粗骨料的强度、大小、形状、级配、矿物成分等因素对高强混凝土的强度有较大影响。高强混凝土的粗骨料宜选用致密坚硬的石灰岩碎石,但附近多家碎石场供应量难以满足施工要求,故改用卵石,其压碎指标明显优于碎石,但强度和与水泥浆体的界面结合劣于碎石。
通过对多家卵石场进行调查、取样、试配和试压,最后选定的卵石粒径为10~30 mm,压碎指标6%~9%,含水率1%~2%,但含泥量较大,施工时全部用水冲洗。
1.4 细骨料
河砂选用桥口洗砂场提供的洗砂,细度模数为2.60~2.80,含水率3%~5%,含泥量较小。
1.5 活性矿物掺合料
因当地活性掺合料来源受限,粉煤灰含碳量过高,烧失量指标仅达Ⅲ级粉煤灰要求,不能用于C60高强混凝土中,故本工程配制C60高强混凝土时未加任何活性矿物掺合料。
2 混凝土配合比与坍落度的确定
2.1 配合比确定
我们确定配合比主要考察指标是:fcu,0≥69.87 MPa;弹性模量E>3.6×10 4(N/mm2);初始坍落度140~160 mm;和易性良好。根据以上技术参数,我们从106组试块配合比中筛选出本工程C60混凝土配合比。每立方米混凝土材料用量为水泥500 kg,水145 kg,砂620 kg,卵石1 380 kg,UNF-5型高效减水剂5 kg。
2.2 坍落度的确定
高强混凝土施工时正逢夏季,气温达28~36℃,而C60高强混凝土水泥用量较多,用水量较少,故混凝土坍落度损失比较大。经现场抽样测定,初始坍落度为140~160 mm,15 min时为110~130 mm,30 min时为70~90 mm,可满足施工要求,因此从出料到入模控制在30 min以内。为避免坍落度损失过大,施工中采取了以下措施:
(1) 混凝土出料后要求在15 min内用完,一般不超过20 min;
(2) 高强混凝土安排在夜晚或温度较低时施工;
(3) 卵石在搅拌前湿水降温,严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
3 高强混凝土施工
3.1 混凝土搅拌及运输
该工程混凝土搅拌采用500 L强制式搅拌机。在后台安装1台地磅,计量的允许偏差控制为水泥±2%,水±1%,粗、细骨料±3%,外加剂(UNF-5)±1%。
砂、石含水率在现场测定,并从用水量中扣除,相应增加砂、石用量,做到计量准确。
混凝土进料、搅拌流程为:石子→水泥→砂子→加水搅拌2 min→加高效减水剂再搅拌1.5 min→出料。出料后直接用塔吊将C60混凝土吊运至浇筑点。
3.2 混凝土浇筑
混凝土运输过程中若发现离析现象,必须在现场二次搅拌后再入模。用插入式高频振捣器随浇随捣,每次下料厚度不宜大于500 mm,采用快插慢拔方法,做到振捣均匀密实。
梁柱接头部位混凝土强度等级不同,故距柱边500 mm处的梁(或板)上沿45°斜面(向柱外侧下料)用5 mm×5 mm铁丝网隔开,利用高强混凝土的低流动性,先浇筑柱核心部位的高强混凝土,后浇梁、板低强度等级的混凝土。
3.3 混凝土养护
混凝土接近终凝时即用草袋覆盖洒水养护,养护时间不少于14 d。
4 混凝土质量评定
4.1 试块情况
根据现场同条件养护的63组试块试压结果,得知:fcu,max=68.8 MPa,fcu,min=57.6 MPa,同批量平均值m fuc=61.1 MPa,标准值fcu,k=60 MPa,标准差σfcu=3.52 MPa。按GB50204-92标准中统计方法评定混凝土强度,评定结果表明该批C60混凝土为合格。
4.2 构件情况
本次施工的C60高强混凝土未使用掺合料,有可能造成混凝土收缩增大,对此从结构设计方面采取了措施:
(1) 柱子箍筋采用小直径密箍筋;
(2) 剪力墙双排双向钢筋,施工时将横向水平筋绑扎在竖向筋外侧,横向水平分布筋同样采用小直径密分布。
由于采取上述措施,高强混凝土柱和剪力墙均未发现裂纹等异常情况。
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