混凝土搅拌楼(站) 调试概要

[摘要] 　混凝土搅拌楼(站) 安装完毕必须进行调试才能投入生产。调试分空载试验和重载试验,直至搅拌楼(站) 机械电气配合协调,计量校秤是调试的重要环节。调试结果要形成调试报告。

[关键词] 　搅拌楼(站) ; 调试; 概要

1 　概述

　　在混凝土搅拌站所有设备安装完毕,与电控系统连线完成并经业主单位和供货单位有关人员检验认可后,由机械和电气等有关人员共同进行调试。试验目的是确认设备安装是否成功,与电控系统连线是否正确,机电设备的性能及经济技术指标是否符合合同要求。

2 　试验前的准备

　　(1) 所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑,减速机加注润滑油,必要时应用手转动,以确保安全。

　　(2) 确认全部电气接线符合图纸要求,接线正确,接地良好。确认供电电压符合要求。

　　(3) 确认系统供气压力是否大于016MPa ,压缩空气是否干燥洁净, 并打开储气罐排污阀放气排污。空气管路以017MPa 进行密封试压,检查所有接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后,吹净管路,油雾器加注10 号机油。

　　(4) 确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。

3 　空载试验

　　(1) 合上电源开关及操作台电源按钮,检查供电电源是否正常,检查紧停按钮是否有效可靠,发出预警信号,准备空载调试。

　　(2) 逐项试验各设备电动机的启动和停止(用现场按钮和操作台按钮分别启动和停止) ,检查电动机转动方向是否正确;特别是双卧轴搅拌机,要注意其两台电动机的转向,应分别启动,确认其电动机转向正确后方可合并启动。空载运行15 分钟,检查运转情况和轴承的发热程度。

　　(3) 逐项用电磁气阀手动按钮和操作台按钮试验气动执行件(包括弧门、蝶阀、球阀等) 的动作是否正确。动作应无卡阻、爬行现象。调整气动元件组油雾器的滴油量,保证气动元件动作顺畅。

　　(4) 检查和调整各行程开关、接近开关动作的正确性。

　　(5) 调整九台秤斗的水平,并保证弧门关闭严密,气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平,保证传感器的垂直度。静态校秤:将微机设定在校秤状态,用砝码逐台校秤并作记录,计算静态精度。静态精度为±011 % ,不超过±012 %。

　　(6) 搅拌机空运转试验:确认双卧轴搅拌机内无杂异物后,先启动浓油泵为搅拌机轴承注油,再启动搅拌机电动机运转30 分钟,确认运转正常,叶片与搅拌筒壁间隙调整为< 3 mm。(详见搅拌机使用说明书)

　　(7) 检查确认螺旋输送机内无杂异物后,逐条启动螺旋输送机,运转15 分钟无异常。

　　(8) 启动胶带机,给料机启动运转时,胶带不得跑偏,如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15 分钟无异常。

　　(9) 空载联动试验:微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验,检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕,所有机械应进行8 小时空载联动跑合试验。

4 　重载试验

　　在空载调试确认合格后,在混凝土系统形成的基础上,可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

　　(1) 骨料仓上料:上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净,关闭检修用平板闸门,各仓逐一上满料,然后开启平板闸门,进行各种物料的单一配料称量试验,按搅拌站技术条件的规定,各秤进行连续十次的配料称量,其精度应符合规范的要求:骨料为±2 % ,其余均为±1 %。

　　(2) 上水:清洗水箱,关闭放水阀。启动水泵上水,至水箱上水位时,上水位料位开关动作,水泵停止上水。打开水箱放水阀,水位降至下水位,下水位料位开关动作,重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。

　　(3) 外加剂上料:同上步骤。考虑到外加剂的特殊性,也可不加外加剂,用人工调整上、下料位开关,检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。

　　(4) 水泥(粉煤灰) 上料。

　　①启动仓顶除尘器振动电机,检查振动电机工作是否正常。

　　②清理水泥(粉煤灰) 仓,确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。

　　③关闭各仓底手动蝶阀,准备罐装水泥车直接上料,记录罐装水泥车上料时间(t/ min) 。

　　④在每送完一罐料后用振打电机振打10 秒。在风送时,不能启动振打电机。

　　(5) 生产性试验:按微机操作手册,输入配方,任务单进行生产性重载试验。

　　①检查系统压缩空气压力是否正常。

　　②打开各闸门、阀门。

　　③启动搅拌机和胶带输送机。

　　④微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作,而后以搅拌车为单位实行自动生产。

　　⑤记录实际配料时间,校核生产率。

　　⑥检查每盘打印记录,配料合格率应在90 %以上,以搅拌车为单位,其合格率应达到100 %。

　　⑦水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中,应调整和记录选择最佳的称量提前量,以保证在最短的时间内达到最高的配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行,全部配料连动时,每盘配料和卸料周期应为35～40 秒。

5 　微机功能试验

　　按照微机操作手册,对上、下微机的功能逐一进行检验,检查核对打印单或修改打印单格式。

6 　混凝土试样检验

　　混凝土试样最终性能受多种因素影响,因此试样检验只作为搅拌站试验的参考。

7 　试验组织及试验报告

　　试验由业主单位组织,设计单位技术保障,有关各方人员密切配合。性能试验合格后,有关各方签署试验报告。搅拌站准予投入正式使用。