浅析商品混凝土配制中易发生的问题及解决办法

［摘要］ 本文简述商品混凝土配制中易发生的问题及解决办法。

［关键词］ 坍落度；砂率；可泵性

［中图分类号］ TU528.062 ［文献标识码］ B ［文章编号］ 1009- 0142（ 2007） 01- 0055- 01

1 前言

　　由于商品混凝土是由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等组分按一定比例配制而成的，任何一种原材料出现波动都会直接影响混凝土性能指标。除此之外气候、施工方法、设备方面均会对混凝土产生影响。在这种情况下，质量控制在混凝土生产过程中地位就更显得尤为重要。经过几年的实践积累，对一些在混凝土配制过程中容易产生的问题，进行简单的分析。

2 坍落度的波动

　　由于无法在生产现场测定混凝土的强度是否符合设计强度，只有等到标准养护28 d 后才能比较，因此混凝土质量的优劣的信息反馈是十分滞后的。在做好质量预控、试验室试配强度满足要求的前提下，当前唯一有效监控混凝土质量的指标就是坍落度。坍落度是最先体现混凝土质量的重要数据，无论混凝土质量有何异常，均会首先从坍落度的这个指标上反映出来。而且坍落度波动太大会影响到泵送过程中的施工，进而影响到混凝土的性能指标，下面就坍落度的正负波动进行分析其原因及解决方法。

2.1 坍落度突然减小

冬季施工时拌合用水温度如果过高，尤其是先与水泥结合水化速度加快，从而出现坍落度减小，甚至假凝。当水温大于40 ℃时，应使拌合水与骨料先拌合，再加入水泥；当砂子偏细的时候，表面积相对增大，需水量相应增多，从而出现坍落度减小。这时应调整配合比，适当减少砂率；碎石夹带石粉含量偏高，石粉吸走大量水分，从而出现坍落度减小。应对石粉含量过高的碎石进行处理；计量器具失准，导致外加剂参量不足，影响减水效果或者原材料、掺合料掺量加大，从而出现坍落度减小。计量器具应及时受检，并应在每次工作前进行检查、校准，保证计量器具的正常工作。

2.2 坍落度突然增大

　　在冬季施工过程中，骨料中夹带冰块及雪，使水量加大，从而出现坍落度增大。根据实际情况适当减少用水量，增加砂率；当砂子偏粗的时候，表面积相对减小，需水量相应减少，从而出现坍落度增大。这时应调整配合比，适当增加砂率；降雨会将砂、石含水率增大，从而出现坍落度增加。应连续测定砂、石含水率，根据情况减少用水量，增加砂用量并加强坍落度测试频率，雨大时一车一测，及时调整；计量失控会引起水、外加剂多加或者水泥、骨料、掺合料少加，从而出现坍落度增加。应立即停止配制，已拌混凝土报废，计量器具正常并检验合格后方可生产。

　　此外在商品混凝土施工过程中，为了保证混凝土既有强度高的性能，又具有足够的流动性、可泵性、同时能延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能，选择适当的外加剂和掺合料来控制坍落度是级其重要的一步。掺入高效减水剂可以大大降低水灰比，使拌合物的初始坍落度增加，不过坍落度随时间的损失却较大，给施工带来不便，坍落度变化较快，给泵送带来了一定的难度。因此，采用高效减水剂时通常加入混凝土保塑剂的办法来解决，保塑剂能延长混凝土坍落度损失的时间。有效的抑制水泥水化速度，适当的掺量能保证拌合物坍落度不变，并保持其混凝土强度。

　　满足具有良好和易性、高强度、高耐久性的高性能混凝土，外加剂量及掺合料的应用必不可少，外加剂的应用主要是最大限度地降低混凝土的水胶比，又使坍落度损失减少；掺合料的应用是改善混凝土的内部结构，提高混凝土的耐久性。商品混凝土掺有掺合料时，会改善水泥与外加剂的相容性，能提高新拌混凝土的内聚性，减少泌水和离析，改善混凝土的和易性，有效地控制坍落度损失。

3 结论

　　要获得高质量的混凝土首先使用的原材料质量应符合要求，保证混凝土原材料计量准确，搅拌适度、均匀。在施工过程中，随时检查坍落度的变化情况，保证混凝土坍落度满足施工的要求。另外要保证混凝土的质量，还必须切实加强管理。严格按照相应的国家规范、标准进行混凝土的生产和施工，要建立健全企业的技术管理制度和质量保证体系，定期进行原材料质量检测和混凝土拌合物的各项性能检测，从而保证混凝土的质量。随着商品混凝土技术的不断发展，科技的不断提高，这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质，加速知识的更新换代，在实践中不断丰富自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素，防患于未然。在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，对症下药，准确、有效、及时地排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产和施工。