泵送钢纤维混凝土在地下工程施工中的应用

 

　　通过表3可看出，C40泵送钢纤维混凝土比同标号泵送?昆凝土水泥用量多，砂率高，28 d抗压强度稍大，抗折强度明显提高；通过破坏情况可以看出，泵送钢纤维混凝土具有较好的韧性和耐冲、抗裂、抗爆性能。

 

 

　　在完成室内试验，选定最佳配合比后，必须从原材料进场检测，混凝土搅拌站计量上料、拌合、出料坍落度检测、混凝土试件留取、泵送混凝土运输、施工现场作业、以及混凝土养护等工序入手，严格控制各道工序，确保现场施工质量。

 

 

　　钢纤维的搅拌方法对钢纤维混凝土中钢纤维的分散均匀十分重要。必须避免钢纤维的结团从而影响混凝土性能，故在拌制过程中采用强制式搅拌机，采用干拌和湿拌二次搅拌工艺，采取合理的投料顺序以及正确的拌制方法，同时适当延长搅拌时问，使钢纤维在混凝土中均匀分散（不结团），达到预期的增强效果。

 

　　投料顺序：向搅拌机中先加入砂石，再加入钢纤维，搅拌30 s后加入水泥；再搅拌30 s，加入水和外加剂，搅拌120 s后即可出鼓。由于钢纤维混凝土粘聚性较普通混凝土大，搅拌机一次投料不宜大于额定搅拌量的80%，台则搅拌机可能囚负倚大而使钢纤维混凝十搅拌 匀。搅拌时间较普通混凝土规定搅拌时间延长1～2 min，整个搅拌时间≮3 min。为使钢纤维能均匀分散于混凝土中，把钢纤维加入骨料中时可采用摇筛分层加入。

 

 

　　钢纤维混凝土拌合料的运输可采用与普通混凝相同的运输方法，即由搅拌运输车运至泵送站。由于运输过程中坍落度和含气量都会有损失，拌合料稠度下降，且钢纤维混凝土更容易离析，所以应尽量缩短运输距离和时问，否则会造成卸料困难和影响浇筑质量。

 

　　为避免混凝土离析，搅拌运输车将拌好的钢纤维混凝土运到施工现场后，先高速转动装筒1min使筒内拌合物均匀，再出料入泵。泵送至施工位置后，沿通道两侧长度方向由一端向另一端退着来回摊铺。

 

 

　　钢纤维混凝士的浇筑振捣，是控制施工质量的重要环节。钢纤维浇筑方法可采用与普通混凝土相同的浇筑方法，其特殊性是对浇筑的间断、冷缝等更为敏感，当因浇筑产生前后浇灌拌合料的界面时，纤维即被界面分割，界面上纤维的增强增韧效能消失，对结构抗力十分小利。所以浇筑方法一定要保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性。在规定的一个必须连续浇灌的区域内，浇注施工不得中断。

 

　　钢纤维混凝土严禁采用人工插捣。插捣会将钢纤维击向下方，使之分布不匀。应采用机械振捣，采用表面振动器或附着式震动器振捣密实，限制使用插入式振捣器。振动时间较普通混凝土适当延长，以混凝土袁面呈现浮浆、混凝土不再下沉为准，以免机械电机磁场影响钢纤维的无序排列。稠度相同的钢纤维混凝土看起来比普通混凝土略为干涩，但经振捣后仍表现为较好的和易性，因此不得因拌合料十涩而加水。漏振和过振对钢纤维混凝土的质量都不利。漏振产生的不密实对于钢纤维混凝土可能比普通混凝土还严重。过振则会引起钢纤维下沉，这对结构的抗力是不利的。

 

 

　　质量检验是控制施工质量的重要组成部分。要按现行有关混凝土结构工程施上与验收规范的规定，严格检验原材料、混凝土配制与浇筑施工的各个环节。

 

　　（1）严格原材料检验，包括：水、水泥、砂、粗粒骨料、钢纤维、外加剂、掺合料等各项检验，确保使用优质原材料。

　　（2）加强现场施工计量，严格按照配比施工。

　　（3）现场试验员按有关规程做好出机混凝土坍落度的检验，确保新搅拌混凝土性能稳定。

 

　　（4）钢纤维均匀性控制与检验：拌合物中钢纤维的均匀性十分重要，每个台班应做二次钢纤维体积率榆查。通常采用水洗法检查钢纤维在拌合物中的均匀性，具体方法是用5 L的容积升将随机取样的钢纤维混凝土拌合物用水冲洗干净装入，放在振动台上刮平，称重。然后取出钢纤维烘干称其质晕，计算钢纤维的体积率。在整个生产过程中，要求检验的体积率与设计要求的差值波动范围不超过±10% 。

 

 

　　钢纤维的配比对混凝土强度影响较大，所以试件的制作也与普通混凝土有所不同。抗压试件宜分层投料、人工捣固、水平方向左右晃动试模，待基本密实后，再放在振动台上，边振动边分批投料，振动密实后抹平，避免钢纤维裸露在试件表面。由于钢纤维混凝土配合比采用了比较大的砂率和胶结材料用量，浇筑后的混凝土水化热峰值相对较高，因此在钢纤维混凝土浇筑后应及时采取保温、保湿养护措施，用厚塑料薄膜密封，再用拧干的无游离水的湿麻袋覆盖，隔一定间距向塑料布内插入水管注水，用不间断的保水养护，养护时间≮10 d。

 

 

　　在混凝土中掺入钢纤维后，改变了混凝土的破坏形态，由无纤维的脆性断裂向纤维含量较高时的延性破坏，初裂强度和极限强度明显提高，并且钢纤维用于混凝土结构不仅仅是阻裂和增韧，在许多场合下钢纤维参与结构受力，从而改善无筋混凝土、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的性能。