浅析高效减水剂和水泥适应性的影响因素

      水泥混凝土孔隙液中的SO₄^2-在来源于硅酸盐水泥中不同形式的硫酸盐，直接影响到水泥的水化和混凝土的工作性，而石膏是作为一种提供硫酸根离子的物质加入到水泥熟料中，但在粉磨过程中，由于磨机内物料的温度较高，二水石膏部分脱水变成溶解度大的半水石膏；如果温度太高就会形成大量的半水石膏，导致水泥的假凝；如果温度太低，半水石膏数量不足，可能导致水泥急凝。

      3、混合材的种类

      水泥中大多掺有不同种类和数量的混合材，目前所用的混合材种类有：矿渣、粉煤灰、石灰石、火山灰、烧煤矸石等。由于混合材品种、性质和掺量等不同，因此对高效减水剂作用效果的影响也不一样。

      高效减水剂对矿渣水泥和粉煤灰水泥的适应性较好；而对炎山灰、烧煤矸石等混合材的水泥适应性较差，要达到预期效果，需要适当增加高效减水剂的掺量。

      4、水泥的细度

      水泥细度明显影响到高效减水剂的分散效果，如果用表面吸附理论来说明减水剂的分散作用，则水泥比面积越高，对高效减水剂的吸附量就越多。如果水泥细度过细，为了达到同样的效果，需要适当增加高效减水剂的掺量。

      5、水泥的陈放时间

      水泥陈放时间越短，水泥越新鲜，高效减水剂对其塑化作用越差。使用刚出磨的水泥和出磨水泥温度还较高的水泥，会出现减水率低、坍落度损失快的现象。

      6、水泥的碱含量

      随着水泥碱含量的增大，高效减水剂对水泥的塑化效果变差。碱含量的增大，还会导致混凝土的凝结时间缩短和坍落度经时损失变大。

      四、改善高效减水剂和水泥适应性的措施

      高效减水剂与水泥之间不适应造成了混凝土质量的波动。因此，外加剂和水泥生产商必须采取必要的措施减少或避免不适应的现象发生，主要有以下措施：

      1、适当降低熟料中的C₃A含量。

      2、重视控制水泥中硫酸钙的含量和溶解速度。主要控制水泥石膏配比和水泥SO₃含量检测。要通过调整石膏用量来调节混凝土的工作性能时，一要尽可能用天然二水石膏，二要控制水泥粉磨的温度，防止二水石膏脱水，三要控制可溶性铝酸盐的含量在0.4%~0.6%。

      3、适当控制水泥细度，降低循环负荷率，提高选粉效率，减少过粉磨现象。

      4、选择适宜的水泥品种，要选择流变性好、反应性能低的水泥，也就是说，一经搅拌仅结合少量水的水泥或形成钙矾石少的水泥。

      5、改变减水剂的掺加方法，采用后掺法或分批添加法等措施掺加减水剂，改善混凝土的工作性。

      6、选择合适的减水剂，减水剂在碱性条件缓慢反应，从而使混凝土坍落度经时损失减少。

      7、要适当降低水泥的碱含量，尽量控制在0.6%以内。

      总之，高效减水剂和水泥之间的适应性是一个错综复杂的问题，为提高混凝土的工作性能，除从以上几个方面改善水泥的适应性能外，还必须针对不同的外加剂品种用试验的方法寻找最佳掺加比例。