[粤]混凝土生产企业质量管理通病试析
2006-10-13 00:00
近日，笔者参加了市质监站组织的对广州市商品混凝土质量监督检查的企业复查工作，检查了十多家预拌混凝土生产企业，现把所看到的砼生产企业在质量管理中普遍存在的几个问题在此提出来，希望大家注意，以免在下一轮的检查中陷于被动。
一、管理机构及人员方面的问题
1、企业管理机构及工程技术人员配置与质量保证体系文件和资质证书申报表人员不符，管理技术人员严重不到位.企业要落实管理机构的配置，技术负责人和试验室负责人变动应及时到有关批准或备案部门办理变更手续。要按企业资质等级要求配齐工程技术人员，且必须有可查证的材料证明在企业工作（劳动合同、社保、技术资料或记录中的签名等）。
2、试验室人员无试验员上岗证或试验工操作证，少数有证人员不上岗（没有在相应的技术资料或试验记录上签名）。企业应按需要培训足够的持试验员上岗操作证人员，无证人员不能上岗及在试验记录上签名。有证人员需要调动工作后要在企业的管理资料上反映出来，并及时补充试验和一线生产技术人员，不能搞有证的不签名（不做试验检测工作），签名的（做试验检测工作）没有证。
二、质量管理文件方面的问题
1、质量管理文件的整理混乱，系统性较差。在这方面，已进行ISO认证的企业文件整理相对有系统一些，未进行ISO认证的企业文件整理相对差一些。但在检查中也发现有几个企业虽然进行了ISO认证，但文件内容空洞抽象，根本起不到指导企业做好质量管理的作用。令人怀疑其ISO认证的真实性。
2、质量管理文件的针对性差，作业指导书脱离生产实际，该做的没有写，写出来的难以做到，根本不是内行人写出来的。这些企业只能靠人指挥工作，无法形成有效的管理、操作制度和工作指南。
3、企业应有一套完整的质量管理文件，各部门应有本部门应执行的质量管理体系文件和作业指导书。部分企业仅有一套。
三、试验室管理
1、计量器具仪表计量过期未及时检定，或有些必须强检的仪器设备从未送检。
2、试验室自检制度不完善，没有相应的自检制度和记录。
3、忽视标准养护室的温度、湿度控制设备的完好性和自动控制仪的工作是否正常。养护室不具备有效的温、湿度控制能力，温、湿度记录造假。
4、原材料的进场检测缺项较严重，没有按有关《标准》和企业的质量管理规定对原材料进行试验检测。
5、试验过程查不到原始记录和试验数据，仅有结果和试验报告，疑似造假明显。
6、代签名的情况十分普遍，查原始记录和试验报告，甚至对照劳动合同，一个姓名的签名有多个版本。必须强调谁操作、谁签名、谁负责，绝不允许代签名，以免引起责任不清、责任纠纷。对于企业技术负责人和试验室负责人的签名更要严格规定，可以用企业管理文件和质量体系文件规定签名责任人及责任人不在时的委托代签权限。企业可规定不止一个人的签名责任。
四、企业各部门之间的文件交接责任
企业各部门之间往来的文件和各种生产通知书，应有发出人和接收人分别签名确认，以明确责任，如生产任务通知单、混凝土配合比通知单、混凝土配合比调整通知、砂石含水率调整通知等，涉及到多少个不同部门，就要有多少联单，相应责任人（发出人、接收人）应分别签字，定期汇总由各部门存放待查。检查人员查核时应可以在各部门调出对照核对。
五、生产过程中的管理
1、生产部配料操作员接到试验室（技术部）的混凝土配合比通知书后，按照生产任务通知单把配合比用料量输入配料电脑，应由试验室（或质量监督员）核对无误后，双方做好记录签名确认，减少出错机会。
2、生产部生产操作员、调度人员应做好每天的生产日志记录。如实记录当班生产的异常情况、设备情况、工地反馈意见，有关电话通知记录和生产任务记录；对下一班工作人员做好交接和提示。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
一、管理机构及人员方面的问题
1、企业管理机构及工程技术人员配置与质量保证体系文件和资质证书申报表人员不符，管理技术人员严重不到位.企业要落实管理机构的配置，技术负责人和试验室负责人变动应及时到有关批准或备案部门办理变更手续。要按企业资质等级要求配齐工程技术人员，且必须有可查证的材料证明在企业工作（劳动合同、社保、技术资料或记录中的签名等）。
2、试验室人员无试验员上岗证或试验工操作证，少数有证人员不上岗（没有在相应的技术资料或试验记录上签名）。企业应按需要培训足够的持试验员上岗操作证人员，无证人员不能上岗及在试验记录上签名。有证人员需要调动工作后要在企业的管理资料上反映出来，并及时补充试验和一线生产技术人员，不能搞有证的不签名（不做试验检测工作），签名的（做试验检测工作）没有证。
二、质量管理文件方面的问题
1、质量管理文件的整理混乱，系统性较差。在这方面，已进行ISO认证的企业文件整理相对有系统一些，未进行ISO认证的企业文件整理相对差一些。但在检查中也发现有几个企业虽然进行了ISO认证，但文件内容空洞抽象，根本起不到指导企业做好质量管理的作用。令人怀疑其ISO认证的真实性。
2、质量管理文件的针对性差，作业指导书脱离生产实际，该做的没有写，写出来的难以做到，根本不是内行人写出来的。这些企业只能靠人指挥工作，无法形成有效的管理、操作制度和工作指南。
3、企业应有一套完整的质量管理文件，各部门应有本部门应执行的质量管理体系文件和作业指导书。部分企业仅有一套。
三、试验室管理
1、计量器具仪表计量过期未及时检定，或有些必须强检的仪器设备从未送检。
2、试验室自检制度不完善，没有相应的自检制度和记录。
3、忽视标准养护室的温度、湿度控制设备的完好性和自动控制仪的工作是否正常。养护室不具备有效的温、湿度控制能力，温、湿度记录造假。
4、原材料的进场检测缺项较严重，没有按有关《标准》和企业的质量管理规定对原材料进行试验检测。
5、试验过程查不到原始记录和试验数据，仅有结果和试验报告，疑似造假明显。
6、代签名的情况十分普遍，查原始记录和试验报告，甚至对照劳动合同，一个姓名的签名有多个版本。必须强调谁操作、谁签名、谁负责，绝不允许代签名，以免引起责任不清、责任纠纷。对于企业技术负责人和试验室负责人的签名更要严格规定，可以用企业管理文件和质量体系文件规定签名责任人及责任人不在时的委托代签权限。企业可规定不止一个人的签名责任。
四、企业各部门之间的文件交接责任
企业各部门之间往来的文件和各种生产通知书，应有发出人和接收人分别签名确认，以明确责任，如生产任务通知单、混凝土配合比通知单、混凝土配合比调整通知、砂石含水率调整通知等，涉及到多少个不同部门，就要有多少联单，相应责任人（发出人、接收人）应分别签字，定期汇总由各部门存放待查。检查人员查核时应可以在各部门调出对照核对。
五、生产过程中的管理
1、生产部配料操作员接到试验室（技术部）的混凝土配合比通知书后，按照生产任务通知单把配合比用料量输入配料电脑，应由试验室（或质量监督员）核对无误后，双方做好记录签名确认，减少出错机会。
2、生产部生产操作员、调度人员应做好每天的生产日志记录。如实记录当班生产的异常情况、设备情况、工地反馈意见，有关电话通知记录和生产任务记录；对下一班工作人员做好交接和提示。
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